[发明专利]一种锂电池复合极柱的制备方法

权利要求书

1.一种锂电池复合极柱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据内芯纯铜棒截面积与外部4J50截面积的比值确定两种材料的复合比；

2)将4J50管料浸入浓度3-5％的金属清洗剂溶液中除油，浸泡10-20分钟后，用清水冲洗干净；按照体积比15∶4∶20将体积浓度为30％的双氧水H₂O₂、密度为1.19的盐酸HCl与水，在常温下配成抛光液，将4J50管料浸入40-60秒后去除表皮氧化物；

3)刮削工序，根据4J50管料的内径选择使用工具钢刮削模具，将内壁刮削一遍，刮削厚度0.05-0.1mm，直至内壁新基体裸漏为止；

4)将车削好的TU2纯铜棒通过冷压工艺镶入4J50管料内，使4J50管料和TU2纯铜棒紧配合，过盈量为0--0.03mm，制成料棒；

5)将紧配合的料棒在900---950℃温度条件下，通过内孔棒用500T挤压机进行挤压，每次的挤压变形量为外形管料直径尺寸的15-20％；

6)将挤压后的料棒在750-900℃条件下退火处理，保温3小时，消除内应力；

7)多次重复步骤5)的挤压过程，每次挤压的挤压量为外形管料直径的15-20％，挤压次数由管料初始外径与冷拔初始外径尺寸而定，直至达到冷拔工序需要的尺寸8mm；

8)多次重复步骤6)的退火处理过程，将挤压后的料棒在750-900℃条件下退火处理，保温3小时，消除内应力；

9)冷拔处理，每次直径收缩量为10-15％，重复多次，直至得到截面比S_4J50∶S_Cu为5∶1时外径为Φ2.0mm复合极柱。

2.根据权利要求1所述的锂电池复合极柱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据内芯纯铜棒截面积与外部4J50截面积的比值确定两种材料的复合比；

2)将4J50管料浸入浓度3-5％的金属清洗剂溶液中除油，浸泡10分钟后，用清水冲洗干净；按照体积比15∶4∶20将体积浓度为30％的双氧水H₂O₂、密度为1.19的盐酸HCl与水，在常温下配成抛光液，将4J50管料浸入60秒后去除表皮氧化物；

3)刮削工序，根据4J50管料的内径选择使用工具钢刮削模具，将内壁刮削一遍，刮削厚度0.07mm，直至内壁新基体裸漏为止；

4)将车削好的TU2纯铜棒通过冷压工艺镶入4J50管料内，使4J50管料和TU2纯铜棒紧配合，过盈量为0.03mm，制成料棒；

5)将紧配合的料棒在950℃温度条件下，通过内孔棒用500T挤压机进行挤压，每次的挤压变形量为外形管料直径尺寸的15-20％；

6)将挤压后的料棒在900℃条件下退火处理，保温3小时，消除内应力；

7)多次重复步骤5)的挤压过程，每次挤压的挤压量为外形管料直径的20％，挤压次数由管料初始外径与冷拔初始外径尺寸而定，直至达到冷拔工序需要的尺寸8mm；

8)多次重复步骤6)的退火处理过程，将挤压后的料棒在750℃条件下退火处理，保温3小时，消除内应力；

9)冷拔处理，每次直径收缩量为13％，重复多次，直至得到截面比S_4J50∶S_Cu为5∶1时外径为Φ2.0mm复合极柱。