[发明专利]一种羟丙基胍尔胶乳化液的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精密化工技术领域，具体涉及一种羟丙基胍尔胶乳化液的制备方法。

背景技术

目前，油田井压裂增产技术中常用的增稠剂是水溶性聚合物，如：干粉胍尔胶、羟丙基胍尔胶和羟乙基纤维素，这些在使用中普遍存在以下缺点：

1、溶解速度慢、易分散且溶解不彻底，残渣多。

2、在配制原胶液时，极易产生大小不同的“鱼眼”，且原胶液中有胶结块状沉淀，易堵塞油气裂隙，造成导流能力降低，影响了使用效果。

3、抗温抗剪切性能差、破胶慢，存在低温难配液、成胶、破胶问题。

4、制备工艺较复杂，在生产过程中有“三废”产生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种易溶、破胶钻井效率高，能实现低温条件下连续施工压裂的一种羟丙基胍尔胶乳化液的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种羟丙基胍尔胶乳化液的制备方法，其利用于粉在水中易溶不易分散，在油中不溶易分散特性，添加表面活性剂使其悬浮分散于油中，得到羟丙基胍尔胶乳化液；

(1)各原料配比以重量份数计为：

胍尔胶        10～70份

环氧丙烷      5～15份

盐酸          3～10份

醇            150～250份

柴油          30～90份

碱            5～15份

水            500～1000份

表面活性剂    1～10份

(2)化学反应工艺制备过程：

按照上述各原料反应配比，首先将胍尔胶放入带有搅拌器的容器中，常温下加入水和醇搅拌2-3min，并稀释至1∶70-90，静置4h；接着缓慢加入碱，升温至60℃，再加入环氧丙烷和醇进行醚化，保持在60±5℃的温度下反应4h，得羟丙基胍尔胶；然后加入盐酸中和至PH为7，接着加入柴油进行蒸发分离，并使羟丙基胍尔胶处于湿存状态；最后常温下球磨、乳化，乳化时加入表面活性剂，最终制得羟丙基胍尔胶乳化液。

上述的表面活性剂为油包水型或水包油型。

上述的油包水型为，HLB值2-6，土温60：2份、土温80：3份、斯盘80：6份；水包油型为，HLB值9-16，OP-10：0.5份、平平加0：10份。

上述的胍尔胶可以为纤维素、聚丙烯酸钾或聚丙烯酰胺及有机高分子材料。

上述的柴油可以为煤油或机油。

上述的醇是指甲醇、乙醇或乙二醇。

上述蒸发分离时产生的醇可通过回收在醚化过程中循环利用。

与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明利用干粉在水中易溶不易分散，在油中不溶易分散特性，添加表面活性剂使其悬浮分散于油中，得到羟丙基胍尔胶乳化液，使其具有易溶解、易分散；无反胶、反排迅速；破胶时无“鱼眼”产生，且生产过程中无“三废”产生；同时解决了低温配液、低温成胶、低温破胶和连续施工难题，填补了羟丙基胍尔胶乳化液在油田钻井领域的技术空白。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细说明。

一种羟丙基胍尔胶乳化液的制备方法，其利用干粉在水中易溶不易分散，在油中不溶易分散特性，添加表面活性剂使其悬浮分散于油中，得到羟丙基胍尔胶乳化液；

(1)各原料配比以重量份数计为：

胍尔胶                    10～70份

环氧丙烷      5～15份

盐酸          3～10份

醇            150～250份

柴油          30～90份

碱            5～15份

水            500～1000份

表面活性剂    1～10份

(2)化学反应工艺制备过程：

按照上述各原料反应配比，首先将胍尔胶放入带有搅拌器的容器中，常温下加入水和醇搅拌2-3min，并稀释至1∶70-90，静置4h；接着缓慢加入碱，升温至60℃，再加入环氧丙烷和醇进行醚化，保持在60±5℃的温度下反应4h，得羟丙基胍尔胶；然后加入盐酸中和至PH为7，接着加入柴油进行蒸发分离，并使羟丙基胍尔胶处于湿存状态；最后常温下球磨、乳化，乳化时加入表面活性剂，最终制得羟丙基胍尔胶乳化液。

上述的表面活性剂为油包水型或水包油型。