[发明专利]一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法

权利要求书

1.一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法，其特征在于， 包括以下步骤：(一)、用三维软件生成所需要的零件三维实体模型， 然后用分层软件进行分层处理，即将三维实体模型分成厚度为0.1～ 2mm的一系列薄层，得到每层的形状；(二)、将石蜡熔好后注入体 积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用压辊碾成厚度为0.1～2mm 的蜡片，刻好网格便于去除；(三)、根据分层后的第一层实体模型形 状，用雕刻机对蜡片进行雕刻，刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；(四)、 将溶于水的粉末填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的粉 末；(五)、在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为 0.1～2mm的薄层；(六)根据分层后的第二层三维实体模型的形状， 雕刻蜡片，刻好网格，将雕刻下来的石蜡粉吹走；(七)将溶于水的 粉末填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的粉末；(八) 依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、雕刻形状和 填充溶于水的粉末，最后得到一个内部充满可溶于水粉末的蜡块； (九)将蜡块取出浸入水中，将里面的粉末冲洗干净，形成一个空腔， 然后在室温下通风干燥；(十)将70～120℃熔融的含质量分数70～ 90％的陶瓷粉的蜡浆灌注到上述蜡块的空腔内，待凝固后，将制好的 三维原型实体在150～300℃进行排蜡，排蜡后在900～1400℃进行烧 结得到所需的陶瓷零件，以上各步骤中，所述的溶于水的粉末为任意 可溶于水的且熔点在50℃以上的粉末。

2.根据权利要求书1所述的一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快 速成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)、用三维软件生成所 需要的零件三维实体模型，然后用分层软件进行分层处理，即将三维 实体模型分成厚度为0.1mm的一系列薄层，得到每层的形状；(二)、 将石蜡熔好后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用压辊碾 成厚度为0.1mm的蜡片，刻好网格便于去除；(三)、根据分层后的 第一层实体模型形状，用雕刻机对蜡片进行雕刻，刻下来的石蜡粉用 吹风机吹走；(四)、将淀粉填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去 掉多余的淀粉；(五)、在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡 压成厚度为0.1mm的薄层；(六)根据分层后的第二层三维实体模型 的形状，雕刻蜡片，刻好网格，将雕刻下来的石蜡粉吹走；(七)将 淀粉填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的淀粉；(八) 依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、雕刻形状和 填充淀粉，最后得到一个内部充满淀粉的蜡块；(九)将蜡块取出浸 入水中，将里面的淀粉冲洗干净，形成一个空腔，然后在室温下通风 干燥；(十)将70℃熔融的含质量分数90％的陶瓷粉的蜡浆灌注到上 述蜡块的空腔内，待凝固后，将制好的三维原型实体在300℃进行排 蜡，排蜡后在950℃进行烧结得到所需的陶瓷零件。

3.根据权利要求书1所述的一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快 速成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)、用三维软件生成 所需要的零件三维实体模型，然后用分层软件进行分层处理，即将三 维实体模型分成厚度为1mm的一系列薄层，得到每层的形状；(二)、 将石蜡熔好后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用压辊碾 成厚度为1mm的蜡片，刻好网格便于去除；(三)、根据分层后的第 一层实体模型形状，用雕刻机对蜡片进行雕刻，刻下来的石蜡粉用吹 风机吹走；(四)、将泥土填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉 多余的泥土；(五)、在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压 成厚度为1mm的薄层；(六)根据分层后的第二层三维实体模型的 形状，雕刻蜡片，刻好网格，将雕刻下来的石蜡粉吹走；(七)将泥 土填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的泥土；(八)依 次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、雕刻形状和填 充泥土，最后得到一个内部充满泥土的蜡块；(九)将蜡块取出浸入 水中，将里面的泥土冲洗干净，形成一个空腔，然后在室温下通风干 燥；(十)将120℃熔融的含质量分数70％的陶瓷粉的蜡浆灌注到上 述蜡块的空腔内，待凝固后，将制好的三维原型实体在260℃进行排 蜡，排蜡后在1000℃进行烧结得到所需的陶瓷零件。

4.根据权利要求书1所述的一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快 速成形方法，其特征在于，(一)、用三维软件生成所需要的零件三 维实体模型，然后用分层软件进行分层处理，即将三维实体模型分成 厚度为1.5mm的一系列薄层，得到每层的形状；(二)、将石蜡熔好 后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用压辊碾成厚度为 1.5mm的蜡片，刻好网格便于去除；(三)、根据分层后的第一层实体 模型形状，用雕刻机对蜡片进行雕刻，刻下来的石蜡粉用吹风机吹走； (四)、将氧化钙填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的 氧化钙；(五)、在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚 度为1.5mm的薄层；(六)根据分层后的第二层三维实体模型的形状， 雕刻蜡片，刻好网格，将雕刻下来的石蜡粉吹走；(七)将氧化钙填 充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的氧化钙；(八)依次 根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、雕刻形状和填充 氧化钙，最后得到一个内部充满氧化钙的蜡块；(九)将蜡块取出浸 入水中，将里面的氧化钙冲洗干净，形成一个空腔，然后在室温下通 风干燥；(十)将90℃熔融的含质量分数85％的陶瓷粉的蜡浆灌注到 上述蜡块的空腔内，待凝固后，将制好的三维原型实体在180℃进行 排蜡，排蜡后在1200℃进行烧结得到所需的陶瓷零件。