[发明专利]全封闭变压器油处理系统

说明书

技术领域

本发明属于电力变压器油处理方法。

背景技术

随着电力工业的发展电压等级的提高，对充油设备中的变压器油特性指标 的要求也越来越高；《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》 (Q/GDW 122-2005)和750kV及以上电压等级变压器、电抗器制造厂家对其绝 缘油的特性指标都提出了新的要求。

1 750kV及以上电压等级变压器油特性指标分析

1.1 将《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工技术规范》(Q/GDW 122-2005)、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范》GBJ148-90(适用于电压为500kV及以下)中对变压器油进场验收、经净 化处理注入变压器前及变压器经内检热油循环后的变压器油特性指标要求和以 往变压器油经油处理后所能达到的指标进行了对比分析(详见表一《绝缘油特 性指标对照表》)。

绝缘油特性指标对照表        表一

1.1.1 从对照表中可以看出750kV变压器油特性指标中提出的对颗粒度的要求， 在电压为500kV及以下的电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器 施工中从无此要求；

1.1.2 耐压指标提高到大于等于70kV，我们在多年的油务处理工作中变压器油 耐压未达到过此值。

1.2 通过对照分析可以看出达到变压器油耐压及颗粒度两质量指标的要求是 750kV及以上电压等级油务工作的关键目标。

2 影响耐压及颗粒度指标的原因分析

2.1 变压器油中颗粒物的危害

2.1.1 变压器油中的颗粒物主要是金属颗粒和其它杂质，金属颗粒物主要来自生 产组装过程中，变压器油中最常见的杂质有水分、纤维、灰尘、油泥和溶解的 气体等；

2.1.2 变压器油在电场作用下，变压器油中的颗粒物，聚集在两电极之间，由 于它们的介电常数比油大得多(纤维素为ε＝7，水为ε＝80，油为ε＝2.3)， 将被吸向电场较集中的区域，可能顺着电力线排列起来，即顺电场方向构成“小 桥”。小桥的电导和介电常数多比油大，因而使“小桥”及其周围的电场更为集 中，降低了油中的击穿电压。若杂质较多，还可构成整个电极间隙的小桥；

2.1.3 变压器油中的颗粒物纤维容易吸收水分，纤维含量多，水分也就多，水 分对变压器油击穿强度的影响更大，而且纤维更易顺电场方向构成小桥。

2.2 施工现场影响变压器油颗粒度的原因

2.2.1 真空滤油机的过滤精度是变压器油经过脱水、脱气和固体颗粒污染物净化 后耐压及颗粒度指标是否能达到要求的关键；

2.2.2 油罐结构不合理、油罐内部粗糙，油罐处理不彻底；

2.2.3 变压器油倒罐、转移、滤油过程中空气中的潮气、灰尘、及其它杂质造成 意外污染影响；

2.2.4 取样方法的不当、容器洁净程度不够及取样环境(周围空气的洁净度)都 是影响指标准确判断的因素。

发明内容

本发明的目的在于为了解决上述现有技术变压器油处理方法不能满足变压 器油耐压及颗粒度两质量指标的要求，解决在750kV及以上电压等级油务工作 的是关键目标，而采用如下的技术方案：

本发明的全封闭变压器油处理系统，其特征是该系统采用全封闭三母管变 压器油处理系统，该系统是由进油母管、出油母管、气体母管这三母管将充油 设备、真空净油机、真空机组、空气干燥装置及全密封式储油罐利用三通接头 和阀门连成一个封闭的整体，使整个绝缘油净化处理在一个封闭系统中进行， 全封闭变压器油处理系统结构如下：

进出气阀：位于罐顶部与垂直管接入气体母管；

进油阀：位于罐上部；

出油阀：位于罐下部；

油样阀：位于罐中部；

人孔盖：位于罐顶部。

取样、试验采用的颗粒度取样瓶，并采用取样桶隔离。避免由于取样环节 对变压器油造成的二次污染。

在变压器油处理过程中为减少储油罐、空气及管道带来的污染，采用全封 闭三母管变压器油处理系统进行油处理工作。