[发明专利]一种复合材料型材的定型装置

说明书

技术领域

本发明属于复合材料型材生产制造技术领域，尤其是涉及一种复合材 料型材的定型装置。

背景技术

目前，对复合材料型材进行定型的方法主要有拉拔、注塑、模压等， 但实际应用过程中以上方法均存在以下缺点和不足：第一、拉拔成型的制 品仅在单向具有纤维增强，因而所成型的制品具有明显的各项异性；第二、 注塑、模压成型时，其模具成本高，因而增加了产品的制造成本；第三、 模压成型仅可同时对制品的一个方向进行施压，因而采用模压方式就难以 成型如U、H、等多边异型材；第四、成型大尺寸多边异型材时，模具及 设备投资巨大，另外，国内外未见其它相关复合材料型材的定型方法及其 配套定型装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种复合材料型材的定型装置，其结构简单、制作成本低且拆装、使用操作 简便，能有效解决现有大尺寸复合材料型材模具及设备投资巨大等实际问 题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合材料型材的 定型装置，其特征在于：包括外框架、位于外框架内部且与被加工复合材 料型材的内型面结构相对应的内芯模、位于内芯模外侧且其内型面结构与 内芯模外型面结构相对应的承压片，和通过外框架从四周对置于内芯模和 承压片之间的被加工复合材料型材进行施压的施力机构；所述承压片为将 施力机构所施加的作用力均匀至被加工复合材料型材的承压结构；所述承 压片位于内芯模外侧且其数量为一个或多个。

所述施力机构为均匀布设在外框架上的多个螺栓，或缠绕在外框架外 部的收缩胶带。

所述内芯模、承压片和外框架由金属材料、石墨、玻璃钢复合材料、 无机非金属材料或石膏制成。

所述螺栓由金属材料、石墨、玻璃钢复合材料或无机非金属材料制成； 所述收缩胶带为由有机高分子材料制成的胶带、玻璃纤维胶带或炭纤维胶 带。

所述内芯模和承压片组成用于成型L、U、H或型面型材的内部成型 结构。

所述内芯模的横截面形状为矩形或L形。

所述内芯模的数量为一个或多个。

所述内芯模为硬质金属芯模、石墨芯模或石膏芯模。

所述硬质金属芯模为钢质芯模或铝质芯模。

所述外框架为矩形框架或内部带空腔的圆形框架；所述承压片的形状 为矩形或L形。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、加工制作方便 且制造成本低，其主要由内部成型机构和外部施力机构两大部分组成，其 中内部成型机构由内芯模和承压片组成，外部施力机构由外框架和螺栓或 收缩胶带组成；实际加工制作内部成型机构时，只需根据所需成型复合材 料型材制品的结构，加工制作相对应的内芯模及配套使用的承压片即可。 2、拆装、使用操作简便，实际使用过程中，只需将被加工的复合材料制 品铺层在内芯模外侧，再依次垫上承压片，之后通过施力结构从四周对被 处理复合材料制品进行施力即可，实际施力时，通过调节螺栓的扭矩大小 或收缩胶带的张力大小来达到对复合材料型材制品所施加压力进行控制 的目的，采用本发明将被处理复合材料制品进行定型后，再通过常规的固 化成型等后续处理工艺后，即可完成被处理复合材料制品整个成型过程， 并且能有效解决炭/炭复合材料型材制品的变形问题。3、适用范围广，本 发明能有效适用于纤维增强树脂基体复合材料或炭/炭复合材料等型材制 品的成型过程。4、能从多个方向同时对需成型复合材料型材制品进行施 压，因而能简单方便实现如U、H、等多边异型材的成型。5、所成型复 合材料型材制品质量高、变形小且尺寸均匀性好。综上所述，本发明结构 简单、制作成本低且拆装、使用操作简便，能有效解决现有大尺寸复合材 料型材模具及设备投资巨大等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一具体实施方式的使用状态参考图。

图2为本发明第二具体实施方式的使用状态参考图。

图3为本发明第三具体实施方式的使用状态参考图。

图4为本发明第四具体实施方式的使用状态参考图。

图5为本发明第五具体实施方式的使用状态参考图。

附图标记说明：

1-内芯模；    2-被加工复合材料型材；  3-承压片；