[发明专利]弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法

说明书

技术领域

本发明属于胶凝材料粉刷工艺技术领域，尤其是涉及一种弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法。

背景技术

在建筑工程技术领域，采用胶凝材料对弱吸水界面进行粉刷时，通常会在界面上产生空鼓现象，上述弱吸水界面包括砼面、石材面、瓷砖面、玻璃面等高强致密材料形成的界面体。而胶凝材料粉刷产生空鼓的主要原因在于：第一、通常界面粉刷前进行浇水湿润后立即进行胶凝材料粉刷，因而在胶凝材料反复压平过程中，易在界面处形成水膜而产生空鼓；第二、即使界面粉刷前界面湿度达到粉刷最佳要求，但界面上无表面明水，因而胶凝材料上墙后，界面凹处易形成空气膜，从而产生空鼓。综上所述，界面处胶凝材料胶质(因水膜或空气膜等原因)不到位，胶凝面积小，从而使界面表面结合处实际胶凝强度降低，是胶凝材料粉刷空鼓的主要原因。

为了预防空鼓，传统上常采用下列办法：1)对界面进行粗糙化处理，该方法需花费大量人力；2)增加甩浆工序，但该方法不仅增加投入成本，而且也占用工期，实质上是界面粗糙化方法的一演变方法；3)在砂浆内加化学类胶等措施，但空鼓问题没有彻底解决，建筑公司需因空鼓返工，花费大量的人力和物力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，其设计新颖合理、方法步骤简单、操作方便且使用效果好，能有效防止胶凝材料粉刷界面后所引起的空鼓。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、湿润：胶凝材料粉刷前一至两天，采用水雾喷头对需粉刷的弱吸水界面即待处理界面进行整体喷水湿润；

步骤二、清理多余水分：胶凝材料粉刷之前，用毛刷将所述待处理界面上所存留的多余水分刷掉；

步骤三、喷粉：用专用干粉喷雾器向所述待处理界面均匀喷洒胶凝材料干粉，直至喷至所述待处理界面各处的胶凝材料干粉与待处理界面上保留的水分接合后，所形成胶凝浆的水灰比为20-40％；

所述胶凝材料干粉为与待处理界面材质相对应的胶凝材料干性粉末；

步骤四、后续处理：喷粉完成后，立即按照常规胶凝材料粉刷施工工序，对喷粉后的所述待处理界面进行后续处理。

步骤一中所述的待处理界面为表面光洁、粗糙或特粗糙的界面。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、方法步骤简单且操作方便，可操作性强。2、设计新颖合理且使用效果好，本发明从微观物理机理进行分析，对胶凝材料与被处理弱吸水界面之间的物理关系进行解析，在省略界面粗糙化处理和甩浆等传统做法，降低胶凝材料粉刷成本的同时，也能达到后期不空鼓的效果，从而大幅降低了因空鼓所引起的返工成本，社会效益可观。3、适用范围广，本发明能有效适用于表面光洁、粗糙或特粗糙的各种界面且粉刷施工效果均很好，能对砼面、石材面、瓷砖面、玻璃面等高强致密材料形成的各种界面体进行有效处理。综上所述，本发明设计新颖合理、方法步骤简单、操作方便且使用效果好，能有效防止胶凝材料粉刷界面后所引起的空鼓。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为采用本发明对粗糙界面进行喷粉时被处理界面的结构示意图。

图2为采用本发明对粗糙界面处理后被处理界面的结构示意图。

图3为本发明的流程框图。

附图标记说明：

1-待处理界面；2-胶凝材料干粉；3-水膜。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本发明所述的弱吸水界面完全胶凝粉刷防空鼓施工方法，包括以下步骤：

步骤一、湿润：胶凝材料粉刷前一至两天，采用水雾喷头对需粉刷的弱吸水界面即待处理界面1进行整体喷水湿润。所述待处理界面1为表面光洁、粗糙或特粗糙的界面。

本实施例中，所述待处理界面1为表面粗糙的界面。

步骤二、清理多余水分：胶凝材料粉刷之前，用毛刷将所述待处理界面1上所存留的多余水分刷掉。具体应用毛刷快速刷掉所述待处理界面1上所存留的多余水分，即经毛刷刷掉多余水分后，所述待处理界面1上还保留有一些残余水分。

步骤三、喷粉：用专用干粉喷雾器向所述待处理界面1均匀喷洒胶凝材料干粉2，直至喷至所述待处理界面1各处的胶凝材料干粉2与待处理界面1上保留的水分接合后，所形成胶凝浆的水灰比为20-40％；