[发明专利]一种电池对电极的封孔方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电池的密封方法，具体涉及一种电池对电极的封孔方法。

二、背景技术

电解质是电池的核心部分，现有技术中有些电池使用的是液态电解质，液态电解质的转换效率高，但液态电解质挥发性大，给电池封装带来困难，封装问题还需要进一步的解决。传统液态电解质电池封孔的方法通过加热聚合物薄膜使其融化进行封孔。方法单一不能很好的封住液态电池，长时间的使用会导致电解质泄露，如果加热时间过长会对染料和电解质产生影响。

三、发明内容

本发明提供一种电池对电极封孔方法，目的是提供了一种双层对电极孔封装方法，以克服现有技术存在的单层封孔效果不佳，容易造成电解质泄露的缺点。

一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤，先通过对电极上的小孔将液态电解质灌入电池板中，其特征在于：然后在对电极上的小孔上平铺一张聚合物薄膜，再在聚合物薄膜上盖一块玻璃，然后在玻璃上方加热，通过玻璃平整热压后，薄膜受热融化封住小孔，最后在玻璃四周涂上一层密封胶，密封胶固化后，完成对电极封孔。

所述聚合物薄膜为沙林离子化树脂膜、聚乙烯醇缩丁醛膜或聚乙烯醋酸乙烯酯膜。

所述聚合物薄膜的厚度为25um～300um。

在所述玻璃上方加热的温度为120℃～180℃，加热时间为5min～15min。

所述玻璃厚度是0.8mm～2mm。

所述密封胶为热固化密封胶或光固化密封胶。

所述密封胶为热固化密封胶，固化加热温度为60℃～150℃，固化加热时间为0.5h～8h；热固化密封材料为单组分的环氧树脂或有机硅胶。

所述密封胶为光固化密封胶，光固化时间是10min-60min；所述的光固化密封胶为uv胶。

本发明的优点是：操作简单，利用双层封孔的方法，有效的隔离了空气中的H₂O和O₂与液态电解质的接触，还确保了液态电解质不会从对电极孔泄露，延长电池使用寿命，提高电池稳定性。

四、具体实施方式

实例1：

一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤：

1.选择25um厚的沙林离子化树脂(surlyn)膜，将薄膜平铺在金属板上，通过激光刻划或刀片刻划，将薄膜刻划为薄膜直径为对电极孔直径2倍的圆形。

2.选择0.8mm厚的玻璃片，采用玻璃切割机将玻璃片裁成直径为对电极孔直径2倍的圆形，或者用玻璃刀将玻璃片裁成正方形，大小只要能盖住薄膜即可。

3.将电池板在150℃干燥箱中用机械泵抽取真空，使电池板内的真空度达到1×10^-2Pa。然后往抽真空后的电池板中充入干燥的氮气使电池板内的气压达到0.4～0.6个大气压。以同等条件，对电池板进行抽真空再充入干燥的氮气，反复操作三次后，使电池板内的气压达到1×10^-2Pa，最后灌入惰性气体氮气，使电池板的内部气压达到0.5～0.8个大气压。

4.然后再利用医用一次性注射器通过对电极小孔往电池板内充入液态电解质。等液体电解质吸附TiO₂薄膜上饱和后，将从对电极孔溢出的液态电解质用乙醇擦拭干净。再用乙醇把步骤2中裁好的小片玻璃擦拭干净。

5.电烙铁预热，将温度控制在120℃左右。用镊子夹住薄膜，将薄膜平铺在对电极孔上，然后再把擦拭干净的玻璃盖在薄膜上，用电烙铁的热压头垂直压在玻璃上固定5min，通过玻璃平整热压后，薄膜受热融化封住小孔。要求玻璃平整热压后密封薄膜透明无气泡。

6.然后采用医用注射器将单组分的环氧树脂滴到小玻璃片的四周自然流平、室温晾干。

7.最后将电池板放在60℃的烘箱中加热8h，热固化密封胶干燥后，完成对电池对电极的封孔。

实例2：

一种电池对电极的封孔方法，包括以下操作步骤：

1.选择150um厚聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的膜，将薄膜平铺在金属板上，通过激光刻划或者刀片刻划，将薄膜刻划成薄膜直径为电极孔直径2倍的圆形。

2.选择1.1mm厚的玻璃片，采用玻璃切割机将玻璃片裁成直径为电极孔直径的2倍的圆形，或者用玻璃刀将玻璃片裁成正方形，大小只要能盖住薄膜即可。