[发明专利]应用纳米填料制备低收缩率覆铜箔层压板的方法

权利要求书

1.应用纳米填料制备低收缩率覆铜箔层压板的方法，其特征是按以 下配方及工艺进行：

1.a在FR-4的体系中，加入纳米碳酸钙，配置成面料树脂液；

1.b用上述面料树脂液浸渍玻纤布，在130-190℃的温度下干燥，使 其成半固化状态，制成面料；

1.c用上述面料根据厚度需要叠加1-20张，在其一面或两面覆铜箔；

1.d在温度90-180℃、压力10-60kgf/cm²、真空度-60mmHg下热压成 FR-4型低收缩率覆铜箔层压板。

2.应用纳米填料制备低收缩率覆铜箔层压板的方法，其特征是按以下 配方及工艺进行：

2.a在FR-4的体系中，加入纳米碳酸钙，配置成面料树脂液；

2.b用上述面料树脂液浸渍玻纤布，在130-190℃的温度下干燥，使 其成半固化状态，制成面料；

2.c在CEM-3的体系中，加入纳米碳酸钙，配置成芯料树脂液；

2.d用芯料树脂液浸渍玻纤纸，在130-190℃的温度下干燥，使其成 半固化状态，制成芯料；

2.e用上述芯料根据厚度需要叠加1-20张，上下表面贴面料，在其一 面或两面覆铜箔；

2.f在温度90-180℃、压力10-60kgf/cm²、真空度-60mmHg下热压成 CEM-3型低收缩率覆铜箔层压板。

3.根据权利要求1所述的应用纳米填料制备低收缩率覆铜箔层压板 的方法，其特征是按以下具体配方及工艺进行：

3.a配制FR-4面料树脂液，其组分重量份为：

双酚A型环氧树脂100份，双氰胺3份，

纳米碳酸钙15份，2-甲基咪唑0.07份，

将以上材料用丙酮/二甲基甲酰胺调制成面料树脂液；

3.b用玻纤布浸渍面料树脂液，在130-190℃干燥后制成面料；

3.c根据板材厚度选用8张面料组合，在上下双面各覆一张铜箔叠加 备用；

3.d成型温度170℃，单位压力40kgf/cm²，真空度-60mmHg，保温 保压60分钟，制成FR-4型低收缩率覆铜箔层压板。

4.根据权利要求2所述的应用纳米填料制备低收缩率覆铜箔层压板 的方法，其特征是按以下配方及工艺进行：

4.a配制CEM-3芯料树脂液，其组分重量份为：

双酚A型环氧树脂100份，双氰胺3份，Al(OH)₃40份，

纳米碳酸钙15份，2-甲基咪唑0.1份，

将以上材料用丙酮/二甲基甲酰胺调制成芯料树脂液；

4.b用玻纤纸浸渍上述芯料树脂液，在130-190℃干燥后制成芯料；

4.c根据板材厚度选用1-20张芯料，两面各贴一张面料，在上下双 面各覆一张铜箔；

4.d成型温度170℃，单位压力40kgf/cm²，真空度-60mmHg，保温保 压60分钟，制成CEM-3型低收缩率覆铜箔层压板。