[发明专利]一种自动力气体卸载装置

说明书

技术领域

本发明涉及空气输送领域，特别涉及一种自动力气体卸载装置。 

背景技术

在气体输送领域，通常为了实现风机的无负荷、无冲击启动，系统的无间断风机切换、风机的无反冲停车，都会用到卸载阀。尤其是大流量的罗茨鼓风机送风系统和多极离心鼓风机送风系统，对卸载阀的要求就是缓慢开合、可以控制且可全流量通过。 

目前，卸载阀的功能一般由电动执行器和蝶阀配合使用来实现。但这种解决方案需要电控方面的配合，有时客户现场并不能满足要求；而且，蝶阀所需的扭矩较大，需要外接动力；蝶阀在较高温度下不能保证全密封，会有介质泄漏。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动力气体卸载装置，能够在不使用外界动力的情况下，利用系统自身的压力实现自动作而达到释放风机压力的目的。 

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。 

一种自动力气体卸载装置，其特征在于，包括依次同轴叠置连接的顶盖、膜片、具有侧翼排气孔的膜片架和具有中心风道的基座，所述顶盖和膜片构成腔体，基座的中心风道连通膜片架的侧翼排气孔，所述膜片面积大于中心风道截面积；所述顶盖中心设置有导气管，导气管的一端伸入中心风道，导 气管的另一端伸出顶盖后连接一换向阀，换向阀的一个出口作为排气口，另一个出口连通所述腔室；所述膜片设置有中心导套，中心导套滑动贯穿在所述导气管外径上；所述换向阀选择性向所述腔体充放气体，带动膜片选择性启闭中心风道。 

本发明的进一步改进和特点在于： 

所述膜片为浇注有纤维的橡胶片。 

所述膜片中心设置有芯板夹层，芯板夹层面积大于中心风道截面积。 

所述膜片的周边设置有浇注为一体的O型定位密封圈。 

所述导气管内设置具有节流孔的节流螺栓。 

所述中心导套通过固定套与膜片紧固。 

所述中心导套与导气管之间设置有密封圈。 

本发明中，导气管连通中心风道，膜片固定有中心导套，中心导套滑动贯穿在导气管上，项盖和膜片构成腔体，基座的中心风道连通膜片架的侧翼排气孔，利用膜片面积大于中心风道面积，通过换向阀选择性向腔体充放气体，带动膜片选择性启闭中心风道，以达到利用中心风道中的风的自力实现中心风道的启闭，从而实现风机卸载的目的。 

本发明中，膜片为浇注有纤维的橡胶片，其韧性很强，可防止撕裂，并且极大地降低了膜片的厚度，使其在行程中运动灵活；膜片中心设置有芯板夹层，芯板夹层面积大于中心风道截面积，芯板夹层位于膜片密封面中，实现了阀瓣与膜片一体化，并且便于中心导套的固定，使膜片在运动时不会出现偏摆；膜片的周边设置有浇注为一体的O型定位密封圈，一方面达到自身定位的作用，另一方面对顶盖和膜片架的连接起密封作用。 

本发明在导气管内设置具有节流孔的节流螺栓，通过更换具有不同孔径的节流孔的节流螺栓，以适应不同缓慢卸载要求的开合时间，提高了本发明的适用范围。 

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

图1为采用本发明的一种自动力气体卸载装置的剖面结构示意图； 

图2为图1的一个角度的立体示意图； 

图3为图1的另一个角度的立体示意图； 

图4为节流螺栓的结构示意图； 

图5为膜片的沿半径方向的半剖结构示意图； 

图中：1、顶盖；2、膜片；3、膜片架；4、基座；5、中心风道；6、侧翼排气孔；7、腔体；8、导气管；9、中心导套；10、固定套；11、密封圈；12、节流螺栓；13、换向阀；14、O型定位密封圈；15、芯板夹层；16节流孔。 

具体实施方式

参照图1、图2、图3，为采用本发明的一种自动力气体卸载装置，适用于罗茨鼓风机送风系统和多极离心鼓风机送风系统。其中，膜片架3周向均匀开设有多个侧翼排气孔6，基座4具有大尺寸的5中心风道。膜片架3的一端卡接在基座4的出口端，通过螺钉固定；膜片架3的另一端通过螺栓和顶盖1的口部连接，二者之间固定膜片2，实现顶盖1、膜片2、膜片架3和基座4的同轴叠置连接。 

在膜片2中心，中心导套9被固定套10紧固在膜片2上。顶盖1中心连接有导气管8，导气管8的一端伸入中心风道5，导气管8的另一端伸出顶盖 1后连接换向阀13，换向阀13的一个出口作为排气口，另一个出口通过管道连通腔室7。中心导套9滑动贯穿在导气管8外径上，中心导套9与导气管8之间设置有三道密封圈11，确保腔体7的密封性；导气管8采用不锈钢管，保证中心导套9在导气管8上的灵活滑动。