[发明专利]一种直立结构多孔金属纤维夹芯板的制备方法

权利要求书

1.一种直立结构多孔金属纤维夹芯板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、制备多孔金属纤维芯体，其制备过程如下：

101、铺制金属纤维毡：在一平面上，将丝径为6μm～250μm的多根金属纤维铺成一金属纤维毡，所述金属纤维毡中各金属纤维的轴向均相同；所述金属纤维毡的尺寸与对其进行高温烧结时所用高温烧结炉的加热区结构相对应；

102、制备金属纤维多孔体：将所述金属纤维毡置于高温烧结炉中进行高温烧结，制成一孔隙率＞90％的金属纤维多孔体，所述金属纤维多孔体中各金属纤维的轴向均相同；其烧结温度为所述金属纤维熔点温度的80％±5％，保温烧结时间为2-3h；

103、切割制成多孔金属纤维芯体初步产品：采用切割设备将所述金属纤维多孔体切成多个独立的多孔金属纤维芯体初步产品；切割时，所述切割设备的切割方向与所述金属纤维的轴向相垂直且切割长度不小于1mm，则所获得的多孔金属纤维芯体初步产品的厚度不小于1mm；

104、压制成型多孔金属纤维芯体成品：采用加压设备在与所述金属纤维轴向相垂直的方向对所述多孔金属纤维芯体初步产品施加压力，获得孔隙率为30～90％的多孔金属纤维芯体成品；

步骤二、制备多孔金属纤维夹芯板：先将所述多孔金属纤维芯体成品放于上下两个夹芯板之间，且使得所述多孔金属纤维芯体成品中的金属纤维直立在两个夹芯板之间，即使得所述多孔金属纤维芯体成品中金属纤维的轴向与所述两个夹芯板的板面相垂直；之后，采用常规黏结、烧结或焊接工艺将所述多孔金属纤维芯体成品固定在两个夹芯板之间，则获得多孔金属纤维夹芯板成品；

步骤一中所述的金属纤维为不锈钢、镍、铁铬铝或铝纤维。

2.按照权利要求1所述的一种直立结构多孔金属纤维夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤103中所述的切割设备为电火花线切割设备。

3.按照权利要求1所述的一种直立结构多孔金属纤维夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤102中所述的将所述金属纤维毡置于高温烧结炉中进行高温烧结时，在真空或还原气氛下进行保温烧结。