[发明专利]一种悬吊式换流阀的阀支架装配工具

说明书

技术领域

本发明涉及悬吊式换流阀制造领域，特别涉及一种悬吊式换流阀的阀支架装配工具。 

背景技术

阀支架作为悬吊式换流阀的一个重要部件，起着贯穿整个阀塔的作用。阀支架主要包括采用绝缘材料的两根长螺杆和多个铝梁，由长螺杆配合铝螺母将多个铝梁安装成梯状。一般情况下，装配阀支架，先将铝梁定位于工装上，紧固螺母靠人手持握，用摇把将螺杆旋入，装配时需要人员多，速度慢，生产效率低。 

随着高压直流输电技术的发展，电压等级越来越高，悬吊式换流阀的串联级数越来越多，阀支架的尺寸越来越大，长螺杆长度已经超过4米，螺纹已达1000多圈，阀支架装配效率已经成为制约悬吊式换流阀生产的瓶颈。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬吊式换流阀的阀支架装配工具，能够提高阀支架装配的自动化程度，进而提高阀支架装配效率。 

为达到以上目的，本发明采取如下技术方案予以实现。 

一种悬吊式换流阀的阀支架装配工具，包括主架，其特征在于，主架两侧分别设置有固定铝梁和紧固螺母的定位夹具，主架的一端设置有辅架，辅架的两侧设置有导轨，导轨上设置有小车，小车上设置有偏置架，偏置架上 固定有电机，电机的输出轴上固定有传动长螺杆的连接螺母；所述辅架两侧分别设置有水平托起长螺杆的支撑架，所述偏置架选择性偏置于小车的一侧，所述电机驱动该侧长螺杆旋转。 

本发明的进一步改进和特点在于： 

所述偏置架的一端通过转轴连接在小车中间，另一端固定所述电机。 

所述辅架两侧的导轨为开口对峙的槽钢，小车的车轮分别位于槽钢内，小车底部对称设置有防倾覆轮，防倾覆轮沿轨道底面滑动。 

所述主架两侧分别设置有导条，所述定位夹具通过固定卡口和活动卡口固定在导条上，定位夹具上方固定铝梁和紧固螺母。 

所述主架两侧分别设置导向支架，所述导向支架通过固定卡口和活动卡口固定在导条上，导向支架上方设置有V型导向块。 

所述主架的支腿上设置有横板，辅架低于主架，辅架的导轨可沿横板两端相对滑动。 

本发明中，设置有辅架，辅架上设置有小车，小车上设置有偏置架，偏置架上设置有电机，偏置架偏置于小车一侧，利用电机带动该侧长螺杆旋入固定在主架上的铝梁和紧固螺母，实现该侧长螺杆和紧固螺母对铝梁的固定；偏置架偏置于小车另一侧，实现另一侧长螺杆和紧固螺母对铝梁的固定；相对于人工旋入，本发明效率明显得到提高。此外，辅架两侧分别设置有水平托起长螺杆的支撑架，主架两侧分别设置导向支架，能够对挠度大的长螺杆起到辅助支撑作用，以减小长螺杆旋转时的振动；相对于人工旋入，不需要手工托扶，有减少了操作人员。 

本发明中，主架的支腿上设置有横板，辅架低于主架，辅架导轨可沿横板两端相对滑动。当不使用悬吊式换流阀的阀支架装配工具，可以使辅架滑 入主架底部，以减少其占用空间。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。 

图1是一种阀支架的结构示意图； 

图2是图1的A部的放大示意图； 

图3是本发明的一种悬吊式换流阀的阀支架装配工具的结构示意图； 

图4是图3中B部的放大示意图； 

图5是主架的结构示意图； 

图6是辅架的结构示意图； 

图7是导向支架的结构示意图； 

图8是定位夹具的结构示意图； 

图9是定位夹具使用示意图； 

图10是螺母夹的使用示意图； 

图11是螺母夹的结构示意图； 

图12是小车的结构示意图； 

图13是支撑架的结构示意图； 

具体实施方式

参照图1、图2，阀支架主要包括采用绝缘材料的两根长螺杆1和多个铝梁2，由长螺杆1配合紧固螺母3将多个铝梁2安装成梯状。长螺杆1为尼龙，其长度为4.6米，两长螺杆1间距为0,8米，固定铝梁2的紧固螺母3为铝质，其中一个位于铝梁2一侧的槽道内，一个位于铝梁2的另一侧外表面。 

参照图3，采用本发明的一种悬吊式换流阀的阀支架装配工具，主要包括主架4和辅架5。