[发明专利]线绕式滤元和粉末树脂性能的动态模拟检测试验台

说明书

技术领域

本发明涉及一种动态模拟检测试验台，具体涉及一种线绕式滤元和粉末树脂性能的动态模拟检测试验台。

背景技术

线绕式滤元由于其截污容量大、运行阻力小、过滤吸附力强等特点，广泛应用于电厂凝结水处理中的粉末树脂覆盖过滤器和保安过滤器上。

线绕式滤元结构为不锈钢制骨架外缠过滤线，根据过滤线的材质、缠绕方式、缠绕紧密度和厚度的不同，滤元的过滤精度、使用寿命、粉末树脂在其上的铺膜效果等都会有较大的差异。此外，由于长时间运行，杂质在滤元的表面截留后，渗透到滤元内部会造成污堵，很难在反洗时将杂质洗脱，致使滤元运行阻力上升，使用寿命缩短，需要定期进行清洗或更换。

滤元的过滤性能和粉末树脂交换能力的下降都会影响水处理设备的出水水质，滤元使用寿命的缩短也大大增加了电厂的运行成本。

目前针对线绕式滤元性能的评估，主要通过对滤元外形如过滤线材质、缠绕方式、缠绕紧密度和厚度等几个方面进行直观比较。然而现场运行时，判断过滤器设备运行状态的主要依据是进、出口压差的变化。当设备进、出口压差达到某一设定值时，就要进行爆膜和重新铺膜才能重新投入运行。每一根滤元的进、出口压差是决定整台过滤器设备运行压差的重要因素，所以滤元进、出口压差是准确定量判断滤元性能优劣的重要因素之一，但是目前国内并没有能完全模拟检测现场工况条件下滤元流阻的试验设备。

国家规定的粉末树脂的性能指标主要有含水率、交换容量、粒度范围等，这些虽然定量的给出了评价树脂优劣的标准，但是在实际应用中，由于现场工况条件的不同，粉末树脂在滤元上的铺膜情况，如铺膜的均匀性、紧密性、成膜厚度等也会有很大的差异。这些差异也会影响粉末树脂的交换能力和过滤器设备的运行周期。通常情况下，评价粉末树脂的铺膜情况都是通过过滤器上的窥视孔进行局部的观察，由于现场条件的限制，无法清晰准确地观测粉末树脂在整根滤元上的铺膜效果，同时利用现场的设备进行粉末树脂配比试验也缺乏经济性。通过查阅相关文献和调研多家树脂生产厂家，目前并没有能清晰准确地评定树脂铺膜效果的试验装置。

线绕式滤元在长期运行过程中，多出现滤元颜色变深，运行压差上升快等现象，严重影响了过滤器的运行。而且杂质在滤元的表面截留后，渗透到滤元内部造成污堵，很难在反洗时将杂质洗脱。频繁的重新爆膜、铺膜不但无法从根本上解决过滤器运行周期缩短的难题，而且还大大增加了电厂的运行成本。此外，更换新滤元的费用高，缺乏经济性。对被污染的滤元进行化学清洗是一种有效的方法，它不但能解决滤元污染的问题，而且还大大节约了电厂的运行成本。国内目前虽然也有相关方面的清洗试验，但多为在线进行，对生产和现场设备存在安全性隐患。

若针对滤元流阻、滤元铺膜情况和滤元清洗这三方面分别研制相应的试验设备，不但实验操作繁琐耗时，而且成本较高，造成不必要的浪费。通过多方调研和查阅大量相关文献，目前国内并没有一个可以进行滤元流阻试验、滤元铺膜试验和滤元清洗试验的多功能试验平台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线绕式滤元和粉末树脂性能的动态模拟检测试验台，本发明能够动态模拟线绕式滤元在过滤器中的运行情况，定量检测滤元进、出口压差和准确观测粉末树脂在整根滤元上的铺膜状况，以及对比不同药品配方对滤元的清洗效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括溶液箱以及通过管路与溶液箱相连通的管式过滤器，所说的管式过滤器内安装有线绕式滤元，且在管式过滤器内的线绕式滤元进、出口管路上分别设置有精密压力表PI_进、PI_出，溶液箱与管式过滤器相连通的管路上依次设置有水泵、流量计、第一阀门、第二阀门和精密过滤器，溶液箱的上端开设有带旁路阀门的出水旁路，该出水旁路的入口与水泵的出口管路相连，溶液箱上还开设有与管式过滤器相连通的回水管路，且在该回水管路上安装有回水阀门，第一阀门的入口通过管路与回水管路的回水阀门的出口相连通，且在该管路上还安装有第三阀门，第一阀门的出口通过管路与回水管路的回水阀门的入口相连通，且在该管路上还安装有第四阀门，第二阀门的入口还通过管路与精密压力表PI_出相连通，且在该管路上依次安装有第五阀门、第六阀门和第七阀门。

本发明的溶液箱上安装有温控装置，溶液箱内安装有与温控装置相连的加热器；管式过滤器采用透明有机玻璃制成；管式过滤器上还连接的压缩空气管路，并在此管路上安装有第八阀门。