[发明专利]存折自动断线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于存折生产过程中切断连接存折间连线的自动断线装置。

背景技术

在存折生产过程中，有一道工序是在存折折页处缝线。国内目前存折生产企业中，主要是用手工高速缝纫机来完成此项工序，而在实际生产过程中，为了提高生产效率，通常是连续缝线的，即两张缝好线的存折之间有一段线连接，缝纫机不停机，缝出的存折如图1所示。最终的存折产品需要一张和一张分开，即需要把连接两张存折9的连线4断开。在实际生产中，专门还需要一个人拿刀片或剪刀8把连线4处一张张割开剪开的，所以每台手工高速缝纫机需要两人，一人缝线一人割线，这样劳动强度大、手工割线速度慢、浪费人力、生产效率也不高。

现有的日本产自动断线装置是应用在全自动缝纫机上，由于缝纫机自动向机头供应存折，所以相邻两张存折间的连线长度不变，且存折的运动速度恒定，方便后续的自动断线装置按照与缝纫机相同的速度来断线。但是，手工高速缝纫机是采用人工续纸，所以各张存折间的连线长短不一，有时甚至会出现将两张存折缝到一起的现象。该自动断线装置要求两张存折的连线长度相对稳定，所以无法在手工高速缝纫机上应用。

所以需要一种既简单又经济，并且可以和手工高速缝纫机配合使用的存折自动断线装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种存折自动断线装置，其解决了现有人工断线方式生产效率低、工人劳动强度大以及与全自动缝纫机配合的自动断线装置无法适应手工续纸的技术问题。

本发明的技术解决方案为：

一种存折自动断线装置，包括断线装置，其特殊之处是：其还固定在缝纫机工作平台前方的支持架、依次设置在支持架上且轴距为L的前压纸轮组和后压纸轮组以及传动装置，所述支持架上设置有刀片伸出口，所述刀片伸出口设置在前压纸轮组和后压纸轮组的中间；所述前压纸轮组包括前上压轮和前下压轮，所述后压纸轮组包括后上压轮和后下压轮；所述传动装置包括电机、与电机同轴固连的第一主动带轮、与后下压轮同轴固连的第一被动带轮和第二主动带轮、与前下压轮同轴固连的第二被动带轮，所述第一主动带轮和第一被动带轮通过第一同步齿形带连接，所述第二主动带轮和第二被动带轮通过第二同步齿形带连接。

上述断线装置为设置在刀片伸出口处的旋转切断刀架，所述旋转切断刀架包括与存折缝线方向垂直的中心轴、可绕中心轴回转且横截面为正三角形的刀架、分别固定在三角形刀架的三个侧面上的三个刀片夹以及分别被三个刀片夹夹紧的三个刀片；所述三个刀片的刀刃均向外伸出刀架且与刀架轴之间的夹角为θ；所述刀片夹的顶部设置有比刀刃高的刀片夹触头；所述任一刀片的刀刃转动到最高位置时均伸出刀片伸出口且刀刃与缝线接触点到支持架工作台面的高度为H。

上述前压纸轮组和后压纸轮组的轴距L为160～180mm；所述前下压轮的线速度为缝线速度的1.1～1.3倍；所述后下压轮的线速度为前下压轮线速度的1.8～2.2倍。

上述前压纸轮组和后压纸轮组的轴距L为170mm；所述前下压轮的线速度为缝线速度的1.2倍；所述后下压轮的线速度为前下压轮线速度的2倍。

上述前下压轮和后下压轮的直径为60mm，所述同步齿形带带型为XL型，其节距为5.08mm，所述第一主动带轮的齿数为18，第一被动带轮的齿数为24，第二主动带轮的齿数为12，第二被动带轮的齿数为24。

上述任一刀片的刀刃转动到最高位置时与缝线接触点到支持架工作台面的高度H为12～14mm。

上述任一刀片的刀刃转动到最高位置时与缝线接触点到支持架工作台面的高度H为13mm。

上述三个刀片的刀刃与刀架轴之间的夹角θ为30～50°。

上述三个刀片的刀刃与刀架轴之间的夹角θ为45°。

本发明的技术效果为：

1、本发明采用刀片切断紧绷状态下的连线的断线方式，切断率在99％左右。

2、本发明采用纯机械式的被动旋转切割运动，可以连续工作10小时以上，能满足大批量长时间不间断生产需求。

3、本发明断线装置和手工高速缝纫机实现了机电分离，方便后期的维修、更换、搬迁。

4、本发明只要两张存折之间有间隙就可以顺利完成切断工作，对手工续纸的要求降低了很多，增强了实用性。

5、本发明采用分体式结构的连接形式、实现统一控制和机械动作的独立性，所以可用定转速电机代替调速电机，方便调节。

6、本发明的应用使缝纫机工序由双人配合操作变为单人独立完成。

7、本发明可对刀架高度和压纸轮压力大小进行调节，能适应不同大小和厚度的存折，应用范围广。

附图说明