[发明专利]一种羊毛生态防毡缩的整理方法无效
申请号: | 200910023911.5 | 申请日: | 2009-09-14 |
公开(公告)号: | CN101725045A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 张静 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | D06M15/15 | 分类号: | D06M15/15;D06M15/03;D06M11/79;D06M11/50;D06M101/12 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 陆万寿 |
地址: | 710021 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羊毛 生态 防毡缩 整理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及丝素、壳聚糖对羊毛及其纺织物进行防毡缩整理技术,特别涉及一种羊毛生态防毡缩的整理方法。
背景技术
羊毛作为一种天然纤维,具有其它纤维无法比拟的许多优良特性,比如:手感柔软,富有弹性,光泽自然柔和,具有良好的吸湿性、保暖性、抗皱和防污性。它适合制成各种服装,深受广大消费者的喜爱。但是,由于羊毛纤维表面所具有的鳞片结构,使羊毛织物在湿、热以及有外力存在的条件下具有毡缩倾向,面积减小,极大地影响了毛织物的风格和尺寸稳定,在一定程度上限制了毛织物服装不能方便地使用水洗涤,增加了消费者在服用时的负担。随着国际流行趋势的变化,羊毛织物越来越向内衣化和轻薄型方向发展,因此洗涤显得十分频繁,从而人们对羊毛纺织品易护理的要求也越来越高。比如,要求全羊毛服装可机洗,穿着或洗涤后抗皱或免烫,手感柔软以及抗起球等等。实际上,羊毛织物要实现以上功能的处理并不是完全独立的,而是相辅相成、密切相关的。其中,最为基本的就是如何实现羊毛织物的防毡缩。因此,如何对羊毛织物进行防毡缩整理,从而改善提高其服用性能就成为了在羊毛纤维应用方面的重要问题。
目前对于羊毛织物防毡缩的研究方法有很多种,主要分为化学法、化学生物结合法两种。其中氯化/树脂两步法污染大,同时经这种方法处理的羊毛织物容易泛黄、色泽萎暗,造成织物及服装外观差,降低了纺织品的档次;蛋白酶处理虽然能在一定程度上解决以上问题,但会使得织物强力下降,其后需要补强处理,工艺流程长;目前,比较新颖的等离子处理法,液氨处理法,臭氧气体处理法和纳米材料处理法则相对成本较高。
丝素整理剂整理和壳聚糖处理,不仅能够提高织物的防毡缩性能,而且工艺简单,对设备要求低,特别是二者都具有可降解性,对环境无污染,且在整理过程中对纤维几乎无损伤,还有可能提高纤维强力,因此是非常值得研究的羊毛织物防毡缩的方法。
发明内容
本发明提供一种羊毛生态防毡缩的整理方法。该方法能够在羊毛纤维没有损失的条件下,有效提高羊毛的防毡缩能力,且不会造成有害物质的残留和环境污染,生态环保且成本较低。
本发明的技术方案是这样实现的:
包括有前处理、丝素/壳聚糖混合处理,柔软,烘干的步骤:
1)前处理
采用双氧水混合硅酸钠溶液浸泡羊毛10~30分钟,再用水清洗羊毛;其中双氧水溶液的浓度为6~8g/L,硅酸钠溶液浓度4g/L,温度40~60℃,双氧水混合硅酸钠溶液与羊毛的浴比为20~15∶1;
2)浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液
配置浸轧丝素整理剂SP1与壳聚糖的混合整理液,其中丝素整理剂SP1的浓度为10~15g/L,壳聚糖溶液的浓度为6~9g/L,采用浸轧法对前处理后的羊毛进行整理,两浸两轧,其轧余率为70--80%,所述丝素整理剂SP1采用实验室自制柞蚕茧丝素粉末;
3)烘干
浸轧后焙烘温度为110--120℃,焙烘时间1.5--2min,即可。
SP1与壳聚糖同浴处理羊毛后,采用柔软剂浓度为2g/L对羊毛进行作用,柔软剂与羊毛浴比为10∶1。
应用本发明整理羊毛后,面积毡缩率为2.8%,强力增加了6.2%,断裂伸长率下降了10%左右,透气率增加了15%左右,吸湿性增加显著。
本发明中所述的羊毛纤维包括羊毛纱线和羊毛织物,以及与其他纤维的混纺物,而不局限于羊毛单纤维。所述的浴比是溶液与羊毛干重的质量比。由上述可以看出,本发明的方法与已有技术相比具有以下优点。
本发明采用蚕丝素配置丝素整理剂SP1。由于丝素整理剂中的丝素肽与羊毛角朊结构相似,因此羊毛纤维对丝素肽有强烈的吸附作用。浸轧过程中丝素液均匀分布在羊毛纤维表面及鳞片层间隙内,并在焙烘过程中随着水分的蒸发而发生迁移。一部分丝素分子可进入纤维的内部,大部分丝素分子则附着在纤维表面,分子链相互靠近、沉积并和纤维大分子上的氨基、羟基等活性基团以氢键、范德华力结合,形成一层初生丝素膜包覆在纤维表面,从而减少了纤维间及纱线间的摩擦,有助于改善毡缩效应。何新杰研究发现随着丝素用量的增加,羊毛织物的毡缩性减小。另外,张宇等究发现在制备丝素整理液时,丝素液的脱盐方式、丝素分子量、助吸剂及整理剂浓度等因素,对毛织物的整理效果也有很大影响。
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