[发明专利]一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法

权利要求书

1.一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、再结晶退火调质处理：采用真空炉或保护气氛下的电阻炉对铝合金管坯(1)进行再结晶退火调质处理，再结晶退火调质处理时的热处理温度为220℃～550℃且热处理时间为2～180分钟，再结晶退火调质处理后对铝合金管坯(1)进行冷却的冷却方式为空冷或炉冷；

步骤二、表面润滑：在经再结晶退火调质处理后的铝合金管坯(1)外表面上均匀涂覆一层MoS₂乳状润滑剂或石墨乳状润滑剂，且在30～50℃温度条件下进行烘干或风干；

步骤三、拉拔成型：采用拉拔设备对经表面润滑后的铝合金管坯(1)进行多模拉拔处理，直至获得需成型的铝合金细径薄壁管材；拉拔过程中所用多个拉伸模的拉伸模孔均为圆孔且各自拉伸模孔的直径均不相同；所述多个拉伸模中，其中一个拉伸模的拉伸模孔直径与需成型铝合金细径薄壁管材的外径相同，且其余拉伸模的拉伸模孔直径均大于需成型铝合金细径薄壁管材的外径；拉拔过程中，每一模的道次加工率控制在6％～25％，拉伸速度为100～1000mm/min；步骤三中所述的采用拉拔设备对经表面润滑后的铝合金管坯(1)进行多模拉拔处理时，当将铝合金管坯(1)的外径经拉拔处理加工至3mm以下时或者步骤一中所述铝合金管坯的外径为3mm以下时，将多支待拉拔的铝合金管坯(1)同时穿入一支同等材质的铝合金包壳管(2)内，且使得所述多支待拉拔的铝合金管坯(1)充满整个铝合金包壳管(2)内部并组合成一整体，之后采用拉拔设备对铝合金包壳管(2)进行拉拔；

步骤四、后续处理：对拉拔成型的铝合金细径薄壁管材进行表面清洗、矫直和定尺处理，获得铝合金细径薄壁管材成品。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步骤一中所述的保护气氛为氩气保护气氛。

3.按照权利要求1或2所述的一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：所述多支待拉拔的铝合金管坯(1)以铝合金包壳管(2)的中心轴线为对称中心进行对称排列。

4.按照权利要求3所述的一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：所述铝合金包壳管(2)的内径为所述待拉拔的铝合金管坯(1)外径的3倍。

5.按照权利要求1或2所述的一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步骤一中所述铝合金管坯(1)的外径为Ф1.0～Ф10.0mm，壁厚为0.2～3.0mm，长度≥1000mm。

6.按照权利要求1或2所述的一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步骤三中所述拉伸模的数量为三个。

7.按照权利要求1或2所述的一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于：步骤三中所述的拉拔成型过程中，采用拉拔设备以冷拔、温拔或冷拔与温拔交替进行的方式对经表面润滑后的铝合金管坯(1)进行多模拉拔处理；其中以冷拔方式进行拉拔处理时，在室温下进行拉拔处理；以温拔方式进行拉拔处理时，在温度T条件下进行拉拔处理，所述200℃＜温度T＜步骤一中所述再结晶退火调质处理时的热处理温度。