[发明专利]一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法无效
申请号: | 200910024022.0 | 申请日: | 2009-09-22 |
公开(公告)号: | CN101659564A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 史小红;李贺军;付前刚;郭领军;卢锦花;张守阳 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/622;B01J29/40 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 | 代理人: | 王鲜凯 |
地址: | 710072陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化 生成 复合材料 基体 方法 | ||
1.一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:将粒度<1250目的锌改性的沸石HZSM-5粉与无水酒精配成浓度为1~15mol/ml的悬浮液,置于搅拌器中搅拌均匀;
步骤2:将碳纤维布浸渍在搅拌器里的悬浮液中15分钟以上;
步骤3:将浸渍过的碳纤维布置于烘箱中80~120℃保温2~20小时烘干;
步骤4:将烘干的碳纤维布多层铺叠,利用碳纤维线穿刺其中,制成预制体;
步骤5:将预制体置于化学气相沉积炉中,抽真空30~50分钟后使真空度达到-0.10~-0.01Mpa,通入Ar气至常压后再抽真空,此过程重复三次;在Ar气保护下升温至800~1200℃,升温速度控制在5~10℃/min;
步骤6:然后在Ar气保护下通入甲烷气体沉积基体炭直至预制体达到1.0~2.5g/cm3的密度,关掉甲烷阀门后以5~20℃/min的速度降温至500~200℃,关电源自然冷却至室温,开炉后取出试件,即得到炭/炭复合材料。
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