[发明专利]彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料配方与工艺，具体是一种彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其 制备方法。

背景技术

我国在80年代，分别从欧洲和美国引入了两种聚氯乙烯(PVC)门窗生产技 术和设备，生产规模不断扩大，已有PVC门窗生产线约2100条，生产能力约100 万吨。到2005年，PVC门窗在全国建筑门窗市场占有率达到25％以上，其中采 暖地区的市场占有率达到50％以上，其他执行建筑节能设计标准的地区和建筑 物市场占有率不低于35％，实际产量为80-90万吨；到2010年，PVC门窗在全 国的建筑门窗市场上占有率达到30％以上，实际产量和用量将超过140万吨。 但是，随着产量的增加，PVC型材的产品单一，色彩单调，影响市场的选择，而 且每年废弃PVC数量惊人，国内每年就产生650万吨的废旧PVC。因此，如何改 变PVC型材的花色，丰富市场的选择，并将废旧PVC资源化、减量化、无害化 处理，如何解决废旧PVC的回收、再生和利用，节约能源和资源，有效保护环 境，成为实现经济发展良性循环的主要课题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制备方法，从而 增加PVC型材花色，丰富市场，节约资源，保护环境，利用废旧PVC加工出各 种色彩的PVC型材。

本发明所采用的技术方案分三部分

第一部分：主料配方合成与打粉造粒工艺

(一)主料配方百分比为：

聚氯乙烯树脂(SG-5型)：                30.00～50.00；

轻质碳钙(CaCO₃)：                     15.00～25.00；

稀土式热稳定剂(SNL101型)：            1.20～2.20；

加工助剂(ACR-401)：                   1.00～2.00；

抗冲击增韧剂(CPE-135型)：             2.00～4.00；

硬脂酸内润滑剂(HSt)：                 0.20～0.50；

石腊外润滑剂(PCL)：                   0.10～0.20；

钛白粉光稳定剂(TiO₂)：                0.20～0.25；

铝酸酯偶联剂(KH-550)：                0.10～0.20；

颜料汉沙黄(HiOG)：                    0.30～0.50；

废旧PVC再生料：                       40.00～48.00；

(二)主料打粉造粒工艺

1、打粉工艺将配方合成原料加入打粉锅，开机打粉，待运转40～50分钟， 温度达到120度时停机，将打好的粉放出，反复进行搅拌至冷却，以免变色发 黄；

2、造粒工艺将造粒机温度升到220度时，再加入打好的粉进行造粒，当造 好的粒子放出，也要反复进行搅拌至冷却，以免粒子变色发黄，待粒子彻底冷 却后备用。

第二部分：辅料配方合成与打粉造粒工艺

(一)辅料配方百分比为：

聚氯乙烯悬浮法疏松型树脂(PVC-3型)：25.00～40.00；

轻质碳钙(CaCO₃)；                     15.00～25.00；

稀土式热稳定剂(SNL101型)：            1.20～2.20；

加工助剂(ACR-401型)：                 1.00～2.00；

抗冲击增韧剂(CPE-135型)：             2.00～4.00；

钛白粉光稳定剂(TiO₂)：                0.40～0.50；

颜料立索尔宝红(BK)：                  0.50～0.60；

颜料(碳黑)：                          0.005～0.006；