[发明专利]一种小规格厚壁钛合金管材制备方法

权利要求书

1、一种小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将退火后的半成品钛合金管材矫直，并按长度1.2～1.8m切割分段；

2)从钛合金管材的一端以2～3m/s的流速向内孔喷30～60目的砂2～3分钟，然后再从另一端以同样的流速喷30～60目的砂2～3分钟；

3)将钛合金管材内表面残留的砂粒吹干净，用水冲洗管材内表面2～3次；

4)用含有HF和HNO₃的酸液清洗，去除管材外表面的氧化层和内表面残留的细小的砂粒，HF的体积百分比为3～5％，HNO₃的体积百分比为35～45％；然后用高压水冲洗，并吹干；

5)然后进行3～6道次的冷轧，轧制成预设规格的钛合金管材，其中，每轧制一个道次进行一次退火，退火温度为750～780℃；每完成2道次的轧制之后，在下次轧制前按步骤2)进行一次钛合金管材内表面喷砂处理以及步骤3)的清除处理。

2、如权利要求1所述的小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，所述的小规格钛合金管材其内孔直径为Φ5～13mm。

3、如权利要求1所述的小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，所述的砂为刚玉。

4、如权利要求1所述的小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，所述的在向钛合金管材内表面喷砂时，钛合金管材以5～10转/分钟的速度旋转。

5、如权利要求1所述的小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，所述的每道次冷轧的变形量控制在25％～35％，相对减壁量与相对减径量的比值小于0.87。

6、如权利要求1所述的小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，在上一道次冷轧、退火后，在下一道冷轧前酸洗去除钛合金管材内、外表面氧化层。

7、如权利要求1所述的小规格厚壁钛合金管材制备方法，其特征在于，在对钛合金管材进行最后一个道次冷轧前用80～100目砂对管材内表面进行步骤2)的喷砂处理以及步骤3)的清除处理。