[发明专利]一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺具体涉及一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺。

背景技术

金卡纸表面具有金属般的质感和光泽度，能极大提升商品包装的美观效果和档次，因而在食品包装装潢领域得到了很大的应用。国家质检总局规定，实施质量安全市场准入制度的食品，出厂前必须在其外包装上加印“QS(Quality Safety)”质量安全标志，没有“QS”标志的不得生产、销售和使用。

“QS”标志的字母“Q”为专蓝色，字母“S”和底色都是白色。一般，在金卡纸上印刷“QS”标志时，分别制作一张内容为字母“Q”的菲林片(胶片)和一张内容为字母“S”、底色在一起的菲林片，然后制作相应的两张印版，安装到印刷机上先印刷2遍白墨，得到有字母“S”、白色底色的图案，再印刷一遍专色蓝墨，得到字母“Q”的图案，最终得到“QS”标志。这种印刷工艺有以下缺点：

一、由于金卡纸自身的结构特性，其表面覆有一层电化铝箔，从而使得纸张表面比较光滑，吸墨性很差，即油墨在纸张表面的附着力极差，不易转移到纸张表面，这就使得印刷工艺过程难度较大，例如需要反复擦洗印版版面、橡皮布滚筒以保持清洁；需要不断搅拌油墨、润版液使水、墨保持良好的适应纸张的印刷适性等。

二、印刷时由于金卡纸吸墨性差，会造成甩墨故障，进而又引起印刷脏版问题。

三、由于金卡纸吸墨性差，大量吸收不了的油墨会堆积在橡皮布上，这样会压坏橡皮布和印版，使得印刷辅料损耗增加，成本上升。

四、由于金卡纸吸墨性差，会造成油墨的不均匀转移，进而使印刷品上的油墨墨层厚度不均匀、不一致，墨层表面不够平整、光滑，最终使得“QS”标志的视觉效果和手感都欠佳。

五、油墨转移印刷到金卡纸上后，由于金卡纸表面比较光滑，形成的油墨印迹容易被擦掉，造成印品图案粘脏和背面蹭脏。

六、该工艺需要印刷两遍白墨，会使成本大大增加，一般对于同一厂家的同一品牌油墨，其白色油墨的价格比常用的其它颜色的油墨贵7-8倍；而如果只印刷一遍白墨，则因为金卡纸吸墨性差且比较光滑，不能很好的遮盖金卡纸本身的金属色彩，使底色的白色和字母“S”的白色不够实在、饱满。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，具有印刷方便、工艺故障少且墨层平整、手感好的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金卡纸上印刷QS质量安全标志的工艺，包括以下步骤：

第一，对待印刷的“QS”标志图案进行电脑分色，分为字母“Q”的蓝色图案电子文件；字母“S”、底色在一起的白色图案电子文件；再单独制作一份比白色图案各边长长1-2mm的电子文件，其内容为实地图案，即100％网点，颜色可以任意选取；

第二，利用步骤一中的电脑分色文件，制作三张相应的菲林片，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的菲林片；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的菲林片；一张是比白色图案菲林片各边长长1～2mm的菲林片，其内容为实地效果图案，制作三张菲林片的曝光时间为235～250s，曝光度为2400/150，显影液浓度为1∶4～1∶3，显影温度为34～36℃，显影时间为25～30s，定影液浓度为1∶4，定影时间为30～35s，定影温度为28～32℃；

第三，利用步骤一中所得的菲林片，进行晒版，分别制作三张相应的印版，即其中一张是内容为字母“Q”蓝色图案的印版；一张是内容为字母“S”、底色在一起的白色图案的印版；一张比白色图案印版各边长长1～2mm的实地图案印版，制三张版的主曝光时间为90～100s，辅曝光时间为15～20s，显影时间为15～20s，显影温度为20～25℃，显影液浓度1∶4；

第四，将步骤三中所得的印版，安装到胶印机上，安装的次序为：胶印机第一机组安装比白色图案各边长长1～2mm的实地图案印版，第二机组安装白色图案的印版，第三机组安装蓝色图案的印版；

第五，在胶印机第一机组的墨斗中倒入1.5～2.0Kg虫胶酒精溶液，虫胶的浓度为15～20％，温度为30～35℃，在水斗中倒入3.0～4.0Kg水；在胶印机第二机组的墨斗中倒入2.5～3.0Kg UV白墨，在水斗中倒入5.5～6.5Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；在胶印机第三机组的墨斗中倒入1.8～2.3Kg的“QS”标志专色UV蓝墨，在水斗中倒入4.0～5.0Kg非离子表面活性剂润版液，浓度为0.3％；