[发明专利]一种弯式连接同轴电缆的连接器有效
申请号: | 200910024343.0 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN102044764A | 公开(公告)日: | 2011-05-04 |
发明(设计)人: | 赵应应 | 申请(专利权)人: | 西安艾力特电子实业有限公司 |
主分类号: | H01R9/05 | 分类号: | H01R9/05;H01R13/52;H01R24/38 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 王鲜凯 |
地址: | 710065 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连接 同轴电缆 连接器 | ||
技术领域
本发明涉及一种弯式连接同轴电缆的连接器,解决在较小使用空间位置中,传统弯式接电缆连接器尺寸较大的问题;并对结构进行了可靠性设计和性能优化。
背景技术
现有的弯式接电缆连接器主要由内导体、绝缘介质、外导体、相关固定电缆装置和连接机构组成;连接器的内导体与电缆的内导体连接,连接器的外导体与电缆的外导体连接,实现接电缆连接器与电缆连接信号的有效传递。
如图1所示,传统弯式连接器由连接器连接端面到尾部的长度为17.1mm。传统弯式连接器内导体1与电缆芯线101为直角对焊连接;连接器外导体5与电缆外导体102焊接或压接连接;连接器绝缘介质2、内导体1及外导体5用环氧树脂固定在一起;螺套6,密封圈4及卡环7为连接机构;外壳5尾部开放,在此处对电缆芯线101和连接器的内导体1进行焊接;焊接完成后最后将碗形盖3装在壳体开口处,采用压配的方式进行固定。
传统弯式接电缆连接器结构的缺点:产品弯式高度为17.1mm,占用空间位置大;尾部为开放结构,容易进入潮气;碗形盖尾部处有凹槽,容易存水,导致性能下降;其二,直角对焊内导体处焊点易出现虚焊,抗冲击、振动差;其三,使用频段窄(GJB规定≤12.4GHz),射频泄露大,电压驻波比大。软电缆连接方式为压接,可靠性较差;产品配接不同类型粗细的电缆,结构差别较大,尺寸变化也较大;例如,配接3#半柔电缆连接器外形尺寸为17.1x11,配接俄制电缆PK50-2-26连接器外形尺寸为17.1x16.5。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种弯式连接同轴电缆的连接器,解决在较小使用空间位置中,传统弯式接电缆连接器尺寸较大的问题。
技术方案
一种弯式连接同轴电缆的连接器,包括内导体1、第一绝缘介质2、第二绝缘介质3、第一衬套4、第二衬套5、第一外壳6和第二外壳7;其特征在于还包括第三外壳8、护线套11、密封圈9和连接螺套10;内导体1的尖峰端穿过第一绝缘介质2中间的通孔,尾端的凸台夹紧固定在第一绝缘介质2与第二绝缘介质3之间;第二衬套5与电缆屏蔽层102焊接后,通过第一衬套4压配由第二绝缘介质3、内导体1和第一绝缘介质2组成的套件进入第三外壳8中;第三外壳8由第一外壳6压配后,在圆周方向除缺口外的其余部位进行锡焊焊接;将电缆弯曲后,将第二外壳7压配入第三外壳8中。
内导体1与电缆芯线101为焊接连接,电缆外导体屏蔽层102与连接器第二衬套5为焊接连接;第二外壳7的尾部为整体结构。
所述的在第一绝缘介质2的通孔内加工出一个与内导体外圆相一致的铣扁。
在第三外壳8的空腔与电缆之间采用环氧树脂胶灌封固定,再通过环氧树脂胶灌封将第一外壳6、第二外壳7和第三外壳8固定在一起。
所述的连接螺套10的连接螺纹为1/4-36UNS-2B。
所述第一衬套4的总长为1.1~1.2mm,所述第二衬套5的总长为1.5~1.6mm,所述第二外壳7的总长为4.6~4.7mm,所述第三外壳8的总长为8.1~8.2mm,所述连接螺套10的长度为7.1mm,上述所有尺寸组合满足产品总长为11.8~12mm。
有益效果
本发明提出的一种弯式连接同轴电缆的连接器,采用电缆打弯,改变结构以及减小各相关尺寸的手段,得到11.8mm小结构尺寸的同轴电缆的连接器。同时将连接器外壳与电缆用环氧树脂灌封固定在一起,成为一个连接可靠的整体,提高了连接器的耐振动、抗冲击能力,保证了电缆在振动条件下电性能的可靠稳定。另外,外壳尾部延伸出的一截保护位置,缩上热缩套管11后,对电缆再进行保护,再次改善电缆较大摆动时可能会对电缆造成的损伤。
同时,本发明提供的弯式连接同轴电缆的连接器德电性能指标优,环境指标可靠性高,电压驻波比在DC~18GHz范围内电压驻波比不大于1.3,要明显优于传统电缆组件在较窄频段内指标不太好的现状。
附图说明
图1:传统连接器结构图
图2:本发明的弯式连接同轴电缆的连接器结构图
图3:本发明的弯式连接同轴电缆的连接器的绝缘介质和内导体结构图
a:绝缘介质和内导体分开示意图
b:绝缘介质和内导体装配图
图4:内导体插入第一绝缘介质内A向视图
图5:衬套压配入第三外壳8示意图
图6:第一外壳6与第三外壳8连接示意图
图7:本发明的连接器主体结构示意图
图8:本发明的连接器整体结构简图
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