[发明专利]一种废薄膜晶体管液晶显示器资源化处理方法

权利要求书

1.一种废薄膜晶体管液晶显示器资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将液晶面板送入半密封拆解台中拆除含汞荧光灯管：将液晶显示器置于半密闭拆解台中，半密闭拆解台接通抽风管形成负压，抽风管道通过载硫的活性炭装置，防止荧光灯管意外破裂造成的汞蒸气逸出；由于汞蒸气密度较空气大，为防止可能泄漏的汞蒸气沉积于半密闭拆解台的操作台，在操作台面的四周设计向下方向吸风口，作网格式布置，与上方吸风管道同时吸风；在负压环境下，卸下金属保护框架，拆除荧光灯管，拆除后的荧光灯管收集后送有资质的处理单位进行处理，基板玻璃则送入热处理工序进行后续处理；(2)基于热冲击去除液晶显示器基板玻璃偏光膜：将拆分出来的基板玻璃放入真空加热炉，玻璃在炉中升至炉膛温度190～250℃，升温速率5～20℃/min，保温时间5～15min，取出热处理后的基板玻璃，对呈起泡、脆化状态的偏光膜使用硬毛刷刷脱；刷除的偏光膜送至填埋场填埋；(3)超声清洗分离液晶：将经热冲击预处理基板玻璃，用锤式破碎机粉碎至5～15mm碎片，进入后续超声清洗工序，在常温状态，采用洗洁精做为清洗剂，在超声频率20～60KHz，功率40～80w，对碎玻璃进行清洗，清洗时间为5～15min，经清洗后的基板玻璃碎片沥水并自然风干，送入酸溶出工序；(4)酸溶浸取铟金属：将步骤3中清洗后的基板玻璃碎片放入混酸溶液中，混酸溶液为体积比35-50％浓盐酸、3-10％浓硝酸和37-58％水的混合物，浓盐酸的v/v％为38％，浓硝酸的v/v％为69％，酸清洗时间为20～40min，清洗分离出的玻璃碎片再生利用，酸洗滤液为富含铟离子溶液，用于制备氢氧化铟和铟产品。

2.根据权利要求1所述的显示器资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将液晶面板送入半密封拆解台中拆除含汞荧光灯管，将15英寸液晶显示器置于半密闭拆解台中，半密闭拆解台接通抽风管形成负压，风速为：0.3m/s，抽风管道通过载硫的活性炭装置，防止荧光灯管意外破裂造成的汞蒸气逸出；由于汞蒸气密度较空气大，为防止可能泄漏的汞蒸气沉积于半密闭拆解台的操作台，在操作台面的四周设计向下方向吸风口，作网格式布置，与上方吸风管道同时吸风；在负压环境下，卸下金属保护框架，拆除荧光灯管，拆除后的荧光灯管收集后送有资质的处理单位进行处理，基板玻璃则送入热处理工序进行后续处理；(2)基于热冲击去除液晶显示器基板玻璃偏光膜：将拆分出来的基板玻璃放入真空加热炉，每炉处理放置基板玻璃150块，升至炉膛温度230℃，升温速率10℃/min，保温时间10min，取出热处理后的基板玻璃，对已呈起泡、脆化状态的偏光膜使用硬毛刷刷脱；刷除的偏光膜送至填埋场填埋；(3)超声清洗分离基板玻璃液晶物质：将经热冲击预处理基板玻璃，用锤式破碎机粉碎过筛至5mm碎片，进入后续超声清洗工序，在常温状态，采用洗洁精做为清洗剂，在超声频率40KHz，功率60w作用下，对玻璃碎片进行清洗，清洗时间为10min，经清洗后的基板玻璃碎片沥水并自然风干，送入酸溶出工序；(4)酸溶浸取分离铟物质，将清洗完毕的基板玻璃碎片置于混酸溶液中，混酸溶液为45％浓盐酸、5％浓硝酸和50％水的混合物，浓盐酸的v/v％为38％，浓硝酸的v/v％为69％，酸清洗时间为30min，清洗分离出的玻璃材料再生利用，酸洗滤液为富含铟离子溶液，用于制备氢氧化铟和铟产品。