[发明专利]一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置

说明书

一、技术领域

本发明属于钢铁行业烧结余热发电技术领域，特别涉及一种烧结冷却机低温尾气余热发电装置。

二、背景技术

《国家重点行业清洁生产技术导向目录》国经贸资源[2000]137号(第一批)和国家经贸委与国家环境保护总局联合公告[2003]21号(第二批)发布了与钢铁行业直接相关的28项清洁生产技术。从焦化、炼铁、炼钢、轧钢生产技术中选取最能体现钢铁联合企业清洁生产成果，反映钢铁行业节能、减污，最具代表性的指标，烧结余热回收就定为其中一项；2008年5月国家发展和改革委员会公布的《国家重点节能技术推广目录》(第一批)第11条“钢铁行业烧结余热发电技术”将烧结余热发电技术进行推广。烧结工序是钢铁企业生产流通中的耗能大头，其能耗仅次于炼铁工序，占钢铁产业总能耗的10％，而在烧结工序总能耗中有近50％的能耗都是以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费热能又污染环境。由于烧结废气温度不高，以往钢铁企业对这部分热能的回收利用重视不够，但事实上由于烧结废气的量很大，从而可供回收的热量也相当可观。

现在国内设计的烧结余热发电装置普遍存在余热发电装置运行不稳定，发电量时高时低，情况糟糕时机组不停的停机影响了发电装置的安全运行；或发电系统能较正常运行但烧结矿的质量受到较大影响如：1、烧结矿温度偏高，输送带经常烧带，导致事故停车；2、烧结矿返料增加导致烧结机产量下降。究其原因与其冷却机的取热方式有极大的关系。

三、发明内容

技术问题：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，而提供一种烧结冷却机矿温均匀，余热发电装置运行安全、平稳、高效的一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置。

技术方案：

本发明的技术解决方案为：一种烧结冷却机低温尾气余热发电烟气装置，包括烧结冷却机，发电余热锅炉，风机以及烟囱，所述的烧结冷却机包括至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口，所述的发电余热锅炉包括高温烟气进口、低温烟气进口、余热回收装置以及废气出口，所述的风机包括锅炉引风机以及循环风机，所述的烧结冷却机的高温烟气出口与发电余热锅炉的高温烟气进口连接，所述的烧结冷却机的低温烟气出口与发电余热锅炉的低温烟气出口连接，所述的发电余热锅炉的废气出口与所述的锅炉引风机的入风口连接，所述的锅炉引风机的第一出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口连接至所述的烧结冷却机的进风口，所述的锅炉引风机的第二出风口与烟囱连接。

所述的锅炉引风机的第一出风口的烟气量占整个引风机烟气量的60～70％。

在所述的烧结冷却机的风仓内设置有至少一个隔板，所述的风仓被所述的至少一个隔板分成至少两个区域，在所述的每个区域内均设置有进风口。

有益效果：

本发明烧结冷却机设置至少一个高温烟气出口和至少一个低温烟气出口，采取多点取热；将冷却机的风仓通过隔板分成多个区域，并分别通风，同时将发电余热锅炉的废烟气部分风量通过循环风机通入到冷却机风仓的多个区域。与现有技术相比，产生了如下有益效果：

1、采用部分锅炉系统排烟气作为冷却机的冷却风来稳定冷却机高温段排烟温度；锅炉的循环风机代替冷却机的风机，为确保烧结矿质量，保证冷却介质在烧结矿中穿透速度在有效范围内，循环量应控制在整个烟气量的60～70％左右。

2、改变现有烧结冷却机密闭段烟囱的位置，实施多点取热，使高低温烟气间不混合。

3、采用多点取热以后，将温度相近的烟气进行混合，形成两股不同温度的烟气同时进入余热回收装置，余热回收装置根据烟气温度的不同设置不同的受热装置，能量得到梯级利用，提高热能利用率。

4、采用以上措施以后，整个烧结矿的质量得到了保证，最终的矿料温度比没有进行余热回收之前升高5℃，同时，分区域通风，区域内的矿温更加均匀稳定，矿料质量得到提升，可保证余热发电装置连续安全运行。

四、附图说明

图1是本发明烧结冷却机低温尾气余热发电烟气结构图。

图中：1-烧结冷却机；2-发电余热锅炉；3-锅炉引风机；4-循环风机；5-烟囱

图2是烧结冷却机多点取热和分区通风结构图。

图中：11-敞开棚；12-冷却台车；13-仓斗；14-第一隔板；15-通风管；16-第二隔板；17-密闭棚；18-排放烟囱；19-取热口；10-落矿斗；171-第一区域；172-第二区域；111-第三区域

图3是图2藏斗进风结构图。

图4是双烟道余热回收装置结构图

图中：21-高温烟气进口；22-低温烟气进口；23-余热回收装置；24-烟气出口