[发明专利]钢绞线断丝检测装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种钢绞线断丝检测装置。主要用于钢绞线生产过程中工字轮放线时发生断丝的检测。属金属制品技术领域。

(二)背景技术

在钢绞线生产过程中，SKIP(中文名称)机舱内工字轮放线时不可避免的会发生断丝。如果断丝后没有及时检测到，工字轮上的钢丝断裂后受应力作用散开，可能缠绕到高速旋转的弓带上致使弓带断裂，甚至会更为严重的损坏设备。因此如何解决断丝检测问题直接制约着钢绞线的生产速度，影响钢绞线的生产成本和质量。

目前钢绞线生产设备最常用的断丝检测装置如图1所示，断丝后钢丝断头依靠弓带的高速旋转产生的离心力打击半圆弧断丝检测装置或铜环断丝检测装置，使设备报警停车。断丝检测方式比较被动，因此为了能有效检测到断丝，应尽量使断丝检测装置与弓带上钢丝的距离最小。在实际生产过程中，钢丝从工字轮出来经过弓带时会产生一定的弯曲，弯曲的钢丝经过铜环断丝检测装置时经常误接触铜环造成断丝误报警停台，不仅影响产品质量，而且影响产量(每次停台影响钢绞线生产约10分钟)。如果适当调大铜环与钢丝之间的距离，真正断丝后有可能检测不到断丝，造成断弓带或更大的损坏设备。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不会产生断丝误报警的钢绞线断丝检测装置。

本发明的目的是这样实现的：一种钢绞线断丝检测装置，包括压线轮、支撑轮、限位开关、小船支架、无线发射装置和无线接收装置，所述压线轮呈悬臂状转动连接在小船支架上，支撑轮固定连接在小船支架上，压线轮压在工字轮放线出口处的钢丝上，支撑轮支撑在工字轮放线出口处的钢丝上，所述限位开关固定设置在小船支架上，限位开关在所述小船支架上的位置与压线轮下落位置相对应，所述无线发射装置固定在小船支架上，无线接收装置设置于小船支架外。

当断丝发生在工字轮放线出口处附近，钢丝断裂后，断头后端会受应力作用反弹向工字轮散开，同时压线轮失去钢丝的支撑下落，触动限位开关，接通电源使无线发射装置发出断丝信号，无线接收装置接到无线电信号发出断丝报警指令使设备断丝报警停车。

本发明钢绞线断丝检测装置不会产生断丝误报警。

(四)附图说明

图1为目前钢绞线生产设备最常用的断丝检测装置示意图。

图2为本发明钢绞线断丝检测装置正面结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中附图标记：

工字轮放线出口处1

压线轮2

支撑轮3

限位开关4

小船支架5

无线发射装置6

半圆弧断丝检测装置7

弓带8

工字轮9

支座10

空盘钢丝位置11

满盘钢丝位置12

断丝检测装置13

铜环断丝检测装置14。

(五)具体实施方式

本发明钢绞线断丝检测装置如图2、图3所示，采用无线电发射、接收技术传递断丝信息。其主要由压线轮2、支撑轮3、限位开关4、小船支架5、无线发射装置6和无线接收装置组成。

所述压线轮2呈悬臂状转动连接在小船支架5上，支撑轮3固定连接在小船支架5上，压线轮2压在工字轮放线出口处1的钢丝上，支撑轮3支撑在工字轮放线出口处1的钢丝上，限位开关4固定设置在小船支架5上，限位开关4在所述小船支架5上的位置与压线轮2下落位置相对应，无线发射装置6固定在小船支架5上，无线接收装置设置于小船支架5外，半圆弧断丝检测装置设置于钢绞线生产设备的弓带8外侧。

具体工作原理如下：

正常生产时，压线轮2压在工字轮放线出口处1的钢丝上，由于支撑轮3的作用，不管钢丝如何弯曲，都不会产生断丝误报警。当断丝发生在工字轮放线出口处1附近，钢丝断裂后，断头后端会受应力作用反弹向工字轮9散开，同时压线轮2失去钢丝的支撑下落，触动限位开关4，接通电源使无线发射装置6发出断丝信号，小船支架5外的无线接收装置接到无线电信号发出断丝报警指令使设备断丝报警停车。设备接收到报警停车指令后7秒中内设备完全停止运行。以生产Φ15.24mm钢绞线为例，正常生产速度90米/分，此段时间内断头前端钢丝会继续运行5.2米左右，弓带8转动约24转，把碰触到工字轮上散开的钢丝引起断弓带的概率降至最低。