[发明专利]在冲片表面形成氧化物的退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种对变压器或者电机的冲片外表面进行绝缘处理的装置，特 别是用于在冲片表面形成氧化物的退火炉。

背景技术

电机、变压器和其他的电子设备一般含有一个由钢质冲片叠加而成的磁 极，通过这些钢质冲片叠加在一起的磁极形成的磁路来传递磁通量。为了得到 良好的磁性能，通常需要将钢质冲片在带有连续辊子的箱式炉中经过退火处理， 冲片的性能取决于钢材的磁性能，具有代表性的最好的磁性能是材料通过热处 理或冲片冲压后退火来获得，现有的退火炉，炉内成排的冲片要得到完整的氧 化物绝缘保护很困难，特别是，当冲片用钢丝捆扎在一起，氧化媒介不能够均 匀的在冲片间的小缝隙间扩散，氧化效果很差。

发明目的

本发明针对上述技术的氧化媒介不能够均匀的在冲片间的小缝隙间扩散， 氧化效果不均匀的不足之处提供一种效果好的用于在冲片表面形成氧化物的退 火炉。

实现本发明的技术方案如下：

用于在冲片表面形成氧化物的退火炉，炉内包括用于冲片预热除油的预热 区、用于冲片脱碳的高温区，炉内设置有用于冲片降温冷却的冷却区、用于隔 离氧化区和冷却区的净化区、用于在冲片表面形成氧化物的氧化区，有一传送 装置设置炉内，该装置经过预热区、高温区、冷却区、净化区、氧化区内，氧 化区内设置有加工冲片氧化物的氧化装置、气氛循环装置、炉腔气氛控制装置， 氧化装置和气氛循环装置相连通，氧化装置由气氛喷射装置和气氛注射管组成， 气氛喷射装置设置在气氛注射管上。

所述的气氛循环装置由气氛抽取管、抽气总管、管道部件、高温风扇、控 制高温风扇的变速电机、压力管道部件、通孔和总压力管组成，若干个气氛抽 气管设置在炉体侧壁与抽气总管连通，高温风扇设置在炉体顶部由设置在其侧 面的变速电机控制，高温风扇上设置有入口和排气装置，入口和抽气总管之间 通过管道部件连通，排气装置和通孔之间通过压力管道部件连通，总压力管设 置在炉体内通过炉体侧壁的通孔与压力管道部件连通，所述的抽气总管内设置 有隔离材料。

所述的炉腔气氛控制装置由循环风扇、控制循环风扇的电机和若干加热元 件组成，循环风扇设置在炉腔内通过设置在炉顶的电机控制。

所述的传送装置由输送装置与托盘组成，输送装置由若干均匀设置的辊子 组成，辊子的端部设置有齿轮通过链条带动齿轮使辊子转动。

所述的气氛喷射装置为若干个气氛喷射头，该气氛喷射头为设置在气氛注 射管上的喷射孔，气氛喷射装置的走向与托盘的移动方向垂直，所述的气氛喷 射头设置在辊子之间的间隙内。

所述的氧化装置和气氛循环装置通过L型部件相连通。

所述的净化区为一个净化通道，该净化通道内设置有至冷却水管和冷却系 统，冷却水管设置在净化通道内，所述的冷却系统设置在传送装置下面，冷却 管上设置有若干热交换片。

所述的净化通道内具有一个强制循环风扇和温度传感器。

所述的净化通道上设置有一个开口，温度传感器设置在该开口内。

采用了上述方案，气氛喷射头设置在辊子之间的间隙内，就能使间隙之间 的冲片部位得到有效的氧化，加热元件能及时控制氧化区内的氧化气体的温度， 循环风扇把加热元件所产生的热量均匀的分布到氧化区内，为充分氧化创造好 的条件，气氛循环装置时的氧化区的氧化气体高效的循环起来，净化区内设置 的冷却水管和冷却系统能进一步冷却冲片，净化通道顶部设置的温度传感器能 及时反映净化通道内的温度到电脑内，控制冷却区的减压和增压。本发明的有 益效果是可以提高效率和氧化物形成的均匀性。

附图说明

图1为本发明的退火炉净化区和氧化区的部分侧视图；

图2为沿图1中的II-II线的剖视图。