[发明专利]一种焊接晶体硅太阳电池片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在晶体硅太阳电池上电极上手工焊接焊带的新方法。

背景技术

目前制造太阳电池组件，首先需要将太阳电池互联，因此需要在太阳电池上电极上焊接焊带，然后再将焊接的焊带焊接到另一个太阳电池片的下电极上。目前手工焊接上电极焊带有两种方法：横向焊接法和纵向焊接方，但是以纵向焊接法为主。

所谓的横向焊接法，就是焊带和太阳电池沿主栅线方向在焊接人员的面前是横向放置的，并且焊接的电烙铁在焊接过程中是横向移动的。由于横向焊接方法难于控制焊接的稳定性，已经逐渐被纵向焊接方法所淘汰。

纵向焊接方法就是焊带和太阳电池沿主栅线方向在焊接人员的面前是纵向放置的，并且焊接的电烙铁在焊接过程中是纵向移动的。但是，如图3所示，目前的纵向焊接方法规定焊接的起点位于焊带放置在太阳电池上端的C点，然后向下移动电烙铁至太阳电池下端的D点结束，使焊带焊接到太阳电池的上电极主栅线上。这样的焊接方法，当电烙铁向下移动时，熔化的焊锡会随着电烙铁的移动向下移动，最终多余的焊锡会堆积在B点电就是太阳电池边缘的焊带上。焊锡的堆积，使电池片的这个点在组件的后续生产过程中一直承受比较大的应力，易于导致电池片裂纹。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种减少由于焊锡堆积对电池片所形成应力的焊接晶体硅太阳电池片的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，其特征是：焊接人员将焊带和被焊接的电池片沿主栅线纵向放置在面前，焊带的下端距离电池片下边缘3-8mm并保持焊带完全覆盖所需焊接的主栅线，焊接电烙铁从焊带距离电池片上边缘下方3-8mm位置处开始焊接，电烙铁沿焊带向下移动并一直移动至焊带下端与电池片下边缘之间3-8mm的空白区域，并将随电烙铁移动的多余的焊锡划落到焊带下端与电池片下边缘之间3-8mm空白区域的主栅线上。

本发明的有益效果有：

本发明将原有的焊接摆放方式转动了180度放置，避免了焊锡在太阳电池的上电极焊带上的堆积，又将多余的焊锡保留在上电极焊带终端与电池片边缘之间的空白区间的电池片的主栅线上，起到了延伸焊带的作用，减少了由于焊锡堆积对电池片所形成的应力。

附图说明

图1为本发明焊接电池片时焊带的位置示意图。

图2为电池片焊接后焊带的位置示意图。

图3为现有焊接电池片时焊带的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

如图1-3所示，焊接人员将被焊接的电池片1纵向放置在面前，左手(当右手焊接时)拇指、食指和中指推动焊带2并定位到电池片1所要焊接的主栅线3上，使焊带2的下端位于电池片1下边缘上方大约3-8mm距离位置处。右手持电烙铁，从焊带2靠近电池片1上边缘大约3-8mm的A点处开始焊接，电烙铁沿焊带向下移动并保持焊带2完全覆盖所焊接的主栅线3，当电烙铁移动到焊带2的下端后，需要再向下移动到B点，将随电烙铁移动的多余的焊锡划落到焊带2下端与电池片1下边缘之间3-8mm空白区域的主栅线3上，最终获得图2所示的焊接效果。

本发明其它未说明部份与现在技术相同。