[发明专利]一种冷却机的活动纵梁

说明书

技术领域

本发明技术涉及水泥熟料行进式冷却机活动纵梁。

背景技术

冷却机作为水泥厂熟料烧成系统重要的主机设备，它担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。随着现代新型干法水泥生产技术的逐步完善，生产规模正向大型化方向发展，其关键因素之一是装备的大型化和高新技术的应用，而高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保整个系统生产能力强，能耗低、运转率高及系统操作稳定的一个非常重要的因素。

目前国内制造和使用的水泥熟料冷却机均是由活动框架和安装于其上的活动篦板梁及篦板、安装于侧框架上的固定篦板梁和固定篦板组成冷却机的篦床，通过活动框架的往复运动带动活动篦板梁及活动篦板运动，实现对水泥熟料的推动。由于冷却机的篦床面积大，特别是大型冷却机，每一段的长度和宽度均较大，安装后的相邻篦板之间、篦板和盲板之间的上下、两侧间隙均不超过2-5mm，活动框架安装后其篦板梁安装面误差不超过1mm，对活动框架、篦板梁、篦板以及侧框架的制造和安装提出了很高的精度要求，使得篦床的各组成部分制造和安装精度要求高，成本大，机加工量大，制造工艺复杂。此外，还防止活动框架和篦板梁在使用过程中因焊接应力变形，需进行热处理(消除应力退火处理)，进一步增加了制造成本和制造周期。

冷却机在使用过程中会造成托轮和导轨的磨损，导致篦床下降，由于支撑每段篦床的四级托轮和导轨因承受载荷的不均匀导致磨损的不均匀，使用一定时间后，篦床因托轮磨损不均匀产生的下沉也不均匀，使篦床产生倾斜，严重时会使部分固定篦板和活动篦板间隙过小甚至发生干涉而损坏篦板，影响冷却机的使用运转率，出现停窑现象。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供了一种方便维修、安装、调试的单体式的冷却机的活动纵梁。

本发明的技术方案是：与机架上间隔设置的托轮、导向轮相连，包括活动纵梁的本体、若干轮轨、若干导向板、若干篦板安装支架；轮轨水平设置在本体底面，与机架上的托轮相对应；导向板直立设置在本体底面，与机架上的导向轮相对应；篦板安装支架固定设置在本体的顶面。

本发明引进了行进式冷却机篦床设计的全新结构，采用了由若干个活动纵梁组成的运动组件取代活动框架作为冷却机的运动单元、可与行进式冷却机篦板支撑梁及篦板、推料板、迷宫密封装置共同组成冷却机篦床运动单元的模块化设计、不需热处理和机加工的简单铆焊制造等创新技术，有效解决了目前冷却机存的制造和安装精度高、成本大，工艺复杂以及使用中因磨损带来的篦床下沉等问题。

本发明的特点是：1、以活动纵梁取代活动框架；以若干个结构和制造工艺简单的活动纵梁共同组成冷却机的运动组件，取代传统冷却机的活动框架，制造精度低，成本小。2、每个活动纵梁单独运动，易于实现更加细致的运动方式；每个活动纵梁带动安装于梁上的篦板梁支撑、篦板、推料板和迷宫式密封组件由单个小型液压缸驱动，实现单独往复运动。由于冷却机篦床上水泥熟料层厚度及熟料温度的不均匀性，可根据篦床上水泥熟料的堆积冷却情况通过监测仪器的信息反馈，控制单个、多个或全部活动纵梁的运动，实现更加细致的运动方式，提高熟料冷却效果。3、模块化设计技术；冷却机的篦床由若干组活动纵梁及安装于其上的篦板梁支撑、篦板、推料板和迷宫式密封组件共同构成的运动单元组成，不论冷却机的规格大小，均可以采用上述运动单元组合，实现了冷却机篦床的模块化设计，易于组织成批大量生产，降低制造成本。4、简单铆焊制造技术，制造和安装精度要求低，工艺流程简单，成本小；除轮轨和导向板需要机加工外，其余部分均无需机加工，仅铆焊加工即可完成，制造工艺简单，成本小。由于组成篦床的每个活动纵梁均是单独运动，相关间无几乎无安装要求，制造和安装精度大降低，不需热处理，在使用过程中即使出现受压变形、托轮和导轨磨损也不影响使用效果，因而不需热处理和机加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是轮轨，2是托轮，3是导向轮，4是导向板，5是本体，6是篦板安装支架。

图2是图1中A-A剖视放大图

图3是图1中B-B剖视放大图

图4是图1中C-C剖视放大图

具体实施方式

如图1-4所示，本发明一种冷却机的活动纵梁与机架上间隔设置的托轮2、导向轮3相连，包括活动纵梁的本体5、若干轮轨1、若干导向板4、若干篦板安装支架6；轮轨1水平设置在本体5的底面，与机架上的托轮2相对应；导向板4直立设置在本体5的底面，与机架上的导向轮3相对应；篦板安装支架6固定设置在本体5的顶面。