[发明专利]自动化多功能针刺机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自动化多功能针刺高性能纤维无纺织物、无纬布、编织布的针刺机械设备，尤其是在针刺高性能纤维多层预制体，能达到针刺厚度、密度、牢度好、无断针等高要求的制品，保证了后续产品质量的提高。

背景技术：

原有针刺机械设备针刺高性能纤维制品，是由人工操作控制每个环节工艺的针刺机，在针刺产品过程中该设备上半部由人工把导柱抬针由上向下降下抬针逐层针刺，电动机在设备右边带动主轴凸轮进行启动操作在操作抬针过程中，每抬针一次，机械要在时间上停一次进行人工向下抬针这样造成抬针困难、耗费时间造成针刺制品叠层、产品不均匀等弊病。该设备上半部由轴承、凸轮、导柱、针板、剥毛板、电动机等机械配套零件，下半部由操作平板、立柱等配套零件都是固定零件不能升降，所以上半部零件比较复杂、向下抬针针刺相当困难造成制品断针多、厚度层次不均、无纺纤维受弯曲、上下针刺连接使产品分层、密度不均匀，抗拉强度达不到，使后续制品CVD沉积工艺带来质量不稳定等负面影响。

发明技术：

本发明在于克服上述已有技术不足，提供一种设备是抬针由下向上能靠蜗轮式丝杆利用电动调速器升降来进行抬针叠层针刺高性能纤维预制体的自动化的针刺设备，且由针刺形成永久性针刺上下Z向无纺纤维、无纬布、编织布牢固连接针刺预制体，易于后续CVD沉积工艺提供了优质制品的针刺预制体机械设备。

本发明另一种目的是，针刺机能在操作过程中针刺制品能牢固地连接上下层一体化，且能在厚度上按照设计产品要求来制作，使制品达到密度均匀性，无纺织物和无纬布、编织布针刺工艺中牢固性好，Z向与纵向上下针刺连接性好，不分层、无断针等优点，且能达到厚度的设计要求和抗拉强度的指标，该针刺机械设备在现代化后续固化及CVD沉积工艺的针刺预制体制品得到质量可靠保证。

本发明所述的自动化多功能针刺机，其特征在于包括上下两个部分的结构，上半部为双向凸轮、轴承、双向导柱、针刺板、剥毛板、电动机和调速控电器，电动机安装在机架顶部，水平转轴通过轴承支撑在机架上部，并通过皮带由电动机驱动，两个双向凸轮安装水平转轴左右两侧，两个双向导柱对应双向凸轮安装在其下方并与双向凸轮接触，针刺板固定在双向导柱下，水平转轴上位于两个双向凸轮外侧还设有两个双向导柱，剥毛板固定在该两个双向导柱下；

下半部包括蜗轮、丝杆、机械链条、升降操作平台，四个蜗轮固定在机架底板上，四根丝杆由蜗轮驱动上下运动，四根丝杆顶端共同固定升降操作平台，在升降操作平台一侧旁下部有自动化调速电动机带动蜗轮连接轴承来控制抬针针刺产品的厚度与密度，再由上半部的电动机带动下半部右边的连接杆把升降操作平台上的制品向前慢慢推进移动，进行叠层制品的针刺。

本发明第一个目的实现的基础是，在机械性能各部件的装置上克服原有技术的不足，有着大大提高产品质量的优点，该机械设备的上半部有双向凸轮、连接轴承、双向导柱、针刺板、剥毛板、连接杆、电动机(在设备左边最上面)、防爆电动机和调速控电器等配套零件。该机械是立式形，可根据预制体的大小、宽度、厚度与不同要求预制体来进行设计针刺机械设备。该设备上半部是固定零件部装置，由双向导柱进行上下不停地进行针刺制品。该设备上半部每个部件都起到了自动化的关键作用，防爆电动机与凸轮，轴承带动了双向导柱、针板、剥毛板、连杆的整个针刺作用，这样保证了制品的可靠性。

发明第二目的实现主要改进针刺机械的下半部，注(在针板与剥毛板下端)根据背景技术的不足，原是上半部机械抬针由上向下人工来控制产品的抬针，造成制品的厚度和质量不达标的缺陷(原来技术不足是下半部是固定的)。现设计改进底板固定部件和升降高度，研制了一种蜗轮丝杆升降部件来解决难题。制品越厚底板越高，因机械下半部自动化升降靠蜗轮、丝杆、机械链条高速电动机来控制上下升降，下半部的操作平台板，在右侧旁下部有自动化调速电动机带动蜗轮连接轴承来控制抬针针刺产品的厚度与密度，在由上半部的电动机带动下半部右边的连接杆把操作平台板上的制品向前慢慢推进移动，进行叠层制品的针刺，利用该自动化针刺机械设备不但提高了制品的质量，而且提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合的具体实施例，进一步本发明但实施例不应理解为对本发明的具本限定。