[发明专利]转炉炉帽水冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水冷装置，尤其是一种用于转炉炉帽的水冷装置， 属于转炉辅助装置技术领域。

背景技术

转炉的炉帽主要用于减少吹炼时钢渣喷溅损失和炉内热量的散失， 因此始终工作在高温状态。为避免炉帽在长时高温状态下受损并延长其 使用寿命，现有转炉炉帽都设有冷却装置，而且通常是采用水冷装置。

据申请人了解，目前转炉炉帽上设置的水冷装置大致有两种，一种 是在炉帽设置上下两圈钢管，然后在两圈钢管之间用多个角钢联通，这 种结构的缺点是：角钢排布不均匀且水流循环不畅，导致冷却效果差； 另一种是在炉帽上下设置多圈钢管且每根钢管单独设有进、出水口，这 种结构的缺点是冷却水要在钢管内绕炉帽一圈，流道过长以致钢管内水 温过高；而且为留出安装挡渣裙板支撑板的空档，钢管不能间隔的太紧 密，从而降低冷却效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提出一种转炉炉帽水冷装置，该转炉 炉帽水冷装置通过钢管在炉帽上排布结构的改进，能够有效杜绝上述现 有转炉炉帽水冷装置的缺点，从而提高转炉炉帽的冷却效果。

本发明的技术方案是：一种转炉炉帽水冷装置，包括安置于炉帽外 表面的钢管；所述钢管沿炉帽周向分断为至少三段，每段钢管沿炉帽外 表面间隔排布成蛇形并留有安装挡渣裙板支撑板的空档，每段钢管的首 尾端分别联接进水管和出水管。

上述技术方案的完善是：所述空档包括位于每段钢管之间的第一空 档和位于每段钢管中的第二空档。

上述技术方案的进一步完善是：所述蛇形是水平状。

这样一来，本发明转炉炉帽水冷装置相比现有转炉炉帽水冷装置具 有：一、由于的钢管沿炉帽周向分断为至少三段，因此钢管内输送的冷 却水只流经炉帽至多三分之一的区域，加快冷却水循环的同时降低冷却 水温，从而提高冷却效果；二、由于每段钢管沿炉帽外表面间隔成蛇形 排布时留有安装挡渣裙板支撑板的空档，因此可以在空档以外以较小的 间隔密集排布，从而增加每段钢管的冷却水流经炉帽较少区域(至多炉 帽三分之一区域)的长度，从而进一步提高冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明。

图1是本发明实施例转炉炉帽水冷装置安装在转炉炉帽的结构示意 图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向视图。

图4是图2中B-B向视图。

图5是图1中一段钢管内冷却水流向图。

具体实施方式

实施例

本实施例的转炉炉帽水冷装置如图1和图2所示，包括安置于炉帽1 外表面的钢管，钢管沿炉帽1圆周向分断为四段。在每段钢管之间和每 段钢管中留有安装挡渣裙板支撑板的空档，空档包括位于每段钢管之间 的一个第一空档4和位于每段钢管中的两个第二空档14，空档数量总计 是12个。每段钢管由上下间隔焊接在炉帽1外表面的水平钢管2和连接 相邻水平钢管2同一端的竖钢管3构成。水平钢管2分别交替在两个第 二空档14的最上端和最下端之间彼此连通，并由此使每段钢管整体连结 成水平状蛇形。整体连接的每段钢管的首尾端分别联接有进水管5和出 水管6。

如图3所示，进水管5出水端焊接有进水堵头7，进水堵头7通过进 水封板10与每段钢管最下端的水平钢管2端口焊接；如图4所示，出水 管6出水端焊接有出水堵头8，出水堵头8通过出水封板11与每段钢管 最上端的水平钢管2端口焊接。进水管5和出水管6的进水端均联接有 法兰9，并通过法兰9与外水管联接。每段钢管内的冷却水流向如图5所 示。

本实施例的转炉炉帽水冷装置巧妙地将钢管沿炉帽圆周分断为四段 并留出空档，使每段钢管在空档以外的炉帽外表面密集排布成蛇形，从 而使每段钢管的冷却水只在较小的炉帽外表面区域内密集流过，使冷却 水循环加快、覆盖炉帽外表面面积增加并降低水温，最终大大提高对炉 帽的冷却效果。

本发明的转炉炉帽水冷装置不局限于上述实施例，比如：1)钢管也 可以沿炉帽1圆周向分断为三段或多段；2)每段钢管也可以沿炉帽1左 右间隔成垂直状蛇形排布，或间隔成斜向状蛇形排布；3)炉帽1也可以 是圆形以外的其它形状；4)每段钢管也可以是由一根钢管连续弯成，或 由两根以上弯折成蛇形的钢管连接而成；5)每段钢管之间和每段钢管中 的空档也可以择一设置；6)封板也可以去掉，直接将堵头与水平钢管焊 接；7)上述实施例中的焊接也可以改成法兰联接或其它固定联接结构； 等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求 的保护范围。