[发明专利]预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及钢筋笼的加工方法，特别是预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的加工方法。

背景技术：

现有预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的加工方法是采用的点焊加工工艺，具体工艺过程是：

第一步：将纵筋的一端镦粗，经纵筋喂入机构送入并卡在纵筋牵引盘上的导筋孔中，纵筋置于方形固定电极的外周面以及四个角线上沿轴向设置的若干筋槽中；

第二步：螺旋环筋缠绕机构带动环筋绕方形固定电极转动一圈，将环筋成螺旋状地绕在纵筋外侧；

第三步：驱动设置在方形固定电极的中心点与各纵筋中心点连接线方向上的活动电极分别沿连接线方向向方形固定电极的中心点移动，直至接触到环筋，通过环筋与纵筋的触点，活动电极与方形固定电极导通，完成点焊；

第四步：驱动活动电极恢复原位，纵筋牵引盘带动纵筋水平移动一个环筋螺距；

第五步：重复第三步、第四步，如此反复，制成的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼由钢筋笼传送机构输送，直到整个预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼加工完毕。

由于整个焊接过程是一个工步一个工步地进行点焊，因而加工效率低；另外，由于要将环筋绕方形固定电极一圈之后才驱动活动电极进行点焊，而不是环筋与纵筋接触后立即进行点焊，容易造成环筋在绕方形固定电极转动时，环筋与后一个纵筋接触时，前一个或多个纵筋与环筋的接触点就有可能脱离了，造成空焊而影响预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼产品质量；再者，由于点焊机的结构限制，预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的两端约50厘米长度上的环筋与纵筋无法进行点焊加工，此缺陷将直接影响最终产品预应力混凝土空心方管桩的质量。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能保证加工质量，加工效率高的预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼焊接工艺。

本发明的解决方案：采用的连续滚焊加工工艺。预应力混凝土空心方管桩用钢筋笼的滚焊机的结构为：含有方形固定电极、弹性活动电极、纵筋牵引盘、纵筋喂入机构、环筋盘、螺旋环筋缠绕机构、钢筋笼传送机构，方形固定电极的四个角线与四个平面处沿轴向设置有若干筋槽，方形固定电极固定在支架上。

弹性活动电极活动连接在电极轮上，螺旋环筋缠绕机构固定在电极轮上，弹性活动电极部件与螺旋环筋缠绕机构设置在电极轮上，保持电极轮的转动平衡。

弹性活动电极含有电极体以及与电极体弹性连接的电极座体。

电极体与电极座体之间设置有隔热垫，避免电极体上的热量传导到调节螺杆上，有效防止电极座体内的弹簧受热而影响弹簧的弹力。

电极座体含有座体、调节螺杆，在座体与调节杆之间设置有弹簧。

电极体与方形固定电极相对的面为圆弧面，圆弧面的半径为125-135毫米，半径太小，接触通电时间短，环筋与纵筋不能达到有效焊接，半径太大，方形固定电极上纵筋较多时，环筋与纵筋接触通电时间长，影响环筋与纵筋的连接强度。

方形固定电极外侧边上固定安装了若干绝缘板，绝缘板与绝缘板之间的间隔与方形固定电极上的筋槽对应，以保证电极体在焊接工位时与环筋、纵筋、方形固定电极之间实现有效接触，又保证电极体不在焊接工位时与方形固定电极有效绝缘，防止电极体与方形固定电极直接接触产生大电流而烧坏设备。

具体工艺过程含有以下步骤：

步骤一：将纵筋的一端镦粗，经纵筋喂入机构送入并卡在纵筋牵引盘上的导筋孔中，纵筋置于方形固定电极的外周面以及四个角线上沿轴向设置的若干筋槽中，纵筋的外表面高出方形固定电极上的绝缘板外表面2-5毫米，既使电接体能实现与纵筋的有效接触，又避免纵筋的外表面高出方形固定电极上的绝缘板外表面太多造成两根纵筋之间的环筋在电极体的压力作用下产生凹陷过大而影响预应力混凝土空心方管桩的产品质量；

步骤二：调整弹性活动电极中的弹簧弹力，使弹性活动电极上的电接体作用在方形固定电极的周边及角线处的压力在12-16千克范围内变化。

步骤三：驱动电极轮，带动固定在电极轮上的弹性活动电极和螺旋环筋缠绕机构绕方形固定电极转动，螺旋环筋缠绕机构带动环筋成螺旋状地绕方形固定电极转动，环筋一旦接触到纵筋，弹性活动电极上的电极体随即就压在环筋与纵筋的接触点处，电极体、环筋、纵筋与方形固定电极导通，完成焊接，避免了环筋绕纵筋一圈后再对环筋与纵筋的多个接触点进行同时焊接造成的空焊现象的发生。