[发明专利]铣削法针刺式散热管的制造工艺及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种热交换器件针刺式散热管制造的方法及其工艺装备，尤其涉及针刺式散热管针刺铣削成形的原理和装夹方式。属于机械制造工艺领域。

背景技术

针刺式散热管是一种新型的热交换器件，具有热交换效率高，风阻下降小，结构紧凑，散热管生产工序少，材料利用率高，制造成本低等特点，在热能，化工，船舶等领域有着广泛的用途。

针刺式散热管的结构特点：

1.起散热作用的针刺与基管是一个整体。针刺是通过切削加工产生的。针刺可以垂直基管轴线，也可以与轴线夹一定的角度。针刺以螺旋线方式分布于基体外表面；

2.对于不同的散热要求和管径尺寸，针刺的尺寸及其分布密度是不同的；

3.尤其针刺是通过切削基管外表面材料而成的，所以对基管的壁厚有一定的要求；

4.可根据不同规格热交换器的要求，加工不同长度尺寸的针刺式散热管。

现有的针刺式散热管的加工方法：

将基管安装在一种专用的夹具上，采用一种特殊角度的刀具加工。加工时刀具作垂直于基管轴线的往复运动。刀具向前运动，切削管外表面材料(切屑与管壁是相连的)，再经过挤压，形成一个直竖的针刺。到刨刀退回时，管子转过一个角度，这样不断循环，完成针刺加工。这种加工方法存在的主要问题是：(1)生产效率低；(2)不能很好适应大尺寸直径管的加工；(3)对刀具角度要求高；(4)刀具，机床和夹具的调整复杂。

发明内容：

本发明的目的是为了克服目前针刺式散热管加工技术所存在的不足，提供一种高效率铣削法针刺式散热管的制造工艺及装置。

本发明的技术解决方案是：

一种铣削法针刺式散热管的制造工艺，其特征是：包括下列步骤：

将基管一端用进给台上的卡盘夹紧，另一端支承在进给台上的支架上，在卡盘与支架之间设置有将基管夹紧、松开的辅助支承，在基管上方设有刀具，刀具呈端面盘式铣刀形式，铣刀上沿圆周均匀设有多个相同形状尺寸的刀刃，在刀刃的端部设有针刺推挤面；加工时，辅助支承将基管夹紧，刀具作旋转运动，基管静止不动，且刀具的旋转轴线与基管轴线间有一夹角，当刀具上的一个刀刃切削完毕，基管上顶部部分金属被切离管体，形成一个条状切屑，但该切屑的根部仍与管体相连，随着刀具的继续旋转，通过刀刃端部的针刺推挤面的推挤，使该条状切屑相对于管壁外表面成直立状态，至此，完成了一个针刺的加工；随后，辅助支承将基管松开，基管转过一个角度，并同时作轴向进给，此时刀具也旋转到下一刀刃进入切削状态，进行下一针刺的切削，再完成前述的针刺切削过程；这样连续不断的进行下去，直至完成整根针刺式散热管的加工。

一种铣削法针刺式散热管的制造装置，其特征是：包括装在进给台上夹紧基管的卡盘、支架，在卡盘与支架之间设置有将基管夹紧、松开的辅助支承，在基管上方设有刀具，刀具呈端面盘式铣刀形式，铣刀上沿圆周均匀设有多个相同形状尺寸的刀刃，在刀刃的端部设有针刺推挤面。

辅助支承包括左、右夹紧块，左、右夹紧块之间设有弹簧；左、右夹紧块中的一个夹紧块固定于水平底板上；左、右夹紧块中的另一个夹紧块装于水平底板表面的导轨上，并与电磁铁推动装置连接。

本发明生产效率高，操作方便，装置结构合理，工作效果好。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A向视图。

图4是切削刀具的结构视图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式：

一种铣削法针刺式散热管的制造工艺，包括下列步骤：