[发明专利]一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型风力发电设备，特别是一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法。

背景技术

风力发电机叶片的根部都是由100多层的玻璃纤维布叠加而成。最简单的做法是在制造时逐层把这些玻璃布铺放到模具里面，然后抽真空、注胶，最后固化成型。这导致生产效率很低，玻璃布铺放到模具里面时，会引起叶片模具两侧玻璃布垮塌、起皱的情况发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种生产简单方便、效率高的兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法，其特点是：首先制作单独的插件阴模，插件阴模的内径等于叶片的标准外圆直径减去铺设在叶片模具根部的玻璃布厚度，在此阴模内铺设叶片设计图纸中需要预制的玻璃布；

铺设时，在相邻两层玻璃布之间用喷胶给予粘接，相邻两层布之间用喷胶给予粘接时，在玻璃布的两侧边喷胶，及在中部采用部分喷胶即可，每铺6-8层，在玻璃布边缘间隔的贴一次玻璃胶带，与插件阴模的两侧固定；

铺设完毕之后，最外层铺上真空袋，四周密封，抽真空，将所有铺层压实，在真空袋的上面放上一个玻璃钢弧形支撑板，弧形支撑板的两侧用横向撑杆支撑，停止抽真空；

在叶片模具根部内部事前先铺设若干层玻璃纤维布，然后将插件吊起，放入叶片模具根部内部，

将真空袋与叶片模具根部四周密封，再抽真空，然后注胶，将两者灌注成一体，最后固化成型。

本发明与现有技术相比，采用将先一部分厚度的玻璃布铺设在叶片模具里面，再将铺设好的插件放入模具内，然后真空灌注树脂固化成型，克服了叶片模具两侧玻璃布垮塌、起皱的情况发生。因为插件在起吊时没有固化，插件的重力会使放置在其内的玻璃钢弧形支撑板变形，那么插件的水平直径将比原来直径稍小，这非常有利于此插件顺利的放入叶片模具内部。其生产简单方便、效率高，模具制造简单；插件制造容易；插件和叶片模具内已铺设玻璃布的形状很吻合，不会产生间隙；因为插件是未灌注的干纤维布，叶片根部灌注时树脂可以顺利的从上表面达到下表面，这样就避免了固化插件下面的玻璃布内容易出干区的现象。

附图说明

图1为插件制作图。

图2为插件吊装图。

具体实施方式

一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法，首先制作单独的插件阴模1，插件阴模的内径等于叶片的标准外圆直径减去铺设在叶片模具根部的玻璃布厚度，尺寸不需要非常精确。在此阴模内铺设叶片设计图纸中需要预制的玻璃布2；

铺设时，在相邻两层玻璃布之间用喷胶给予粘接，相邻两层布之间用喷胶给予粘接时，在玻璃布的两侧边喷胶，及在中部采用部分喷胶即可。每铺6-8层，在玻璃布边缘间隔的贴一次玻璃胶带，与插件阴模的两侧固定，以防止玻璃布垮塌。

铺设完毕之后，最外层铺上真空袋3，四周密封，抽真空(负压达到-0.1MPa)，将所有铺层压实，在真空袋3的上面放上一个玻璃钢弧形支撑板7，弧形支撑板7的两侧用横向撑杆支撑8，停止抽真空；抽真空时，在插件的上边四周设有一圈螺旋真空管4。

在叶片模具根部内部事前先铺设若干层玻璃纤维布，然后将插件吊起，放入叶片模具根部内部。使用带吊耳5的吊具放在插件模具两侧的平台上，用夹钳6将两侧玻璃布稳固地夹到吊具上。用行车将插件吊入模具内部。

将真空袋与叶片模具根部四周密封，再抽真空(负压达到-0.1MPa)，然后注胶，将两者灌注以成一体，最后固化成型。