[发明专利]铁路电气化用硅青铜排的生产工艺

说明书

技术领域：本发明涉及到铁路电气化用硅青铜排的生产工艺。

背景技术：随着国内铁路电气化建设发展的需要，铁路电气化用硅青铜排的需求量迅速猛增。目前的铁路电气化用硅青铜排耐腐蚀性能不好，塑性差，受碰击易产生火花，存在安全隐患。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，它能很好地克服目前铁路电气化用硅青铜排所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其特征在于：成份及重量比为电解铜95％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，硅3％，电解锰1-1.5％其中Mn含量≥99.7％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1220℃-1260℃；炉前分析，取小样，检测铜、硅、锰的含量，硅含量2.7-3.5％，锰1-1.5％，铜95-96.3％为合格；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度780-800℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；锯切，根据设计要求定尺；调直检验，形状符合图纸要求，抗拉强度Pa≥380M Pa，延伸率δ₅≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。本发明耐腐蚀性能良好，塑性优良，受碰击不产生火花，满足铁路电气化用硅青铜排的要求。

具体实施方式：

铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其特征在于：成份及重量比为电解铜95％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，硅3％，电解锰1-1.5％其中Mn含量≥99.7％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1220℃-1260℃；炉前分析，取小样，检测硅含量2.7-3.5％，锰1-1.5％，铜95-96.3％为合格；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度780-800℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；锯切，根据设计要求定尺；调直检验，形状符合图纸要求，抗拉强度Pa≥380M Pa，延伸率δ₅≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。具体实施时，根据所需总重量按成份及配比要求，配好各组份，进入低频炉熔炼时，需按顺序加入并搅拌使成份均匀，先加铜熔炼，待铜熔化后，再加锰、硅，熔炼温度控制在1240℃；半成品出炉后用木炭覆盖厚度为12cm；炉前分析，取小样，用原子吸收仪检测铜、硅、锰的含量，硅含量3.％，锰含量1.3％，铜含量95.6％为合格；半连续拉铸圆锭，采用圆结晶器，结晶器内金属液面用炭灰覆盖，拉铸速度控制在165转/分，振动频率控制在300转/分，振幅控制在3.5mm；锯切，检测锭坯表面质量，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度790℃，确保内外温度一致；挤压机挤压，挤压速度控制在0.75米/秒，脱皮厚度1.2mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检测各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度600℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉，拔检测各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度600℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；锯切，根据设计要求定尺；调直、检验，按图要求，用投影仪、千分尺、塞尺检测各部分尺寸，抗拉强度Pa≥380M Pa，延伸率δ₅≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格产品；包装入库。