[发明专利]浮动式液压对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机配套设备。具体说，是在带材轧制过程中用来调整带材直线度的浮动式液压对中装置。

背景技术

在轧机制造行业都知道，为提高带材轧制质量，使被轧带材处于轧机的是在轧机的入口处中心，传统方法都采用手工将带材限制在轧制中心线上。虽然采用手工方法可以实现轧制中心线的调整，但由于是手工操作，不仅劳动强度较高，而且轧制中心偏差较大、轧制质量不高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种浮动式液压对中装置。采用这种浮动式液压对中装置，不仅可降低劳动强度较，而且可降低轧制中心线的偏差、提高轧制质量。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的浮动式液压对中装置特点是由两个单元组成。每个单元均有底座。两底座均为长方形，它们呈端对端相对布置。底座两侧均有壁板，两壁板的下边固定在底座的两边。两壁板的底部内侧均有导轨，两导轨上有平板，平板四角的下面均有与两导轨配合的滚轮。两平板上均有减速箱，两减速箱上均有输出轴，该两输出轴呈相对布置且处于同一轴线上，工作时，被轧带材卷夹持在两输出轴端部的固定盘之间。两单元上均有液压油缸，液压油缸的活塞杆与两导轨平行，其两端分别连接在远离输出轴的平板一端和底座上。

所述导轨含有上面板、下面板和竖板，从而使导轨的横截面为工字形。导轨的下面板固定在底座上。平板的四角均有竖向轮轴，竖向轮轴的上端固定在平板上，下端伸出在平板之下。竖向轮轴下端均固定有横向轮轴，横向轮轴上均有下滚轮，该下滚轮处于工字形导轨竖板一侧的上下面板之间并可沿下面板滚动。

在竖向轮轴与横向轮轴间有连板，该连板为长条状，其纵向的上边与竖向轮轴的下端相固连。横向轮轴的一端固定在连板上，另一端伸入工字形导轨竖板一侧的上下面板之间，所述下滚轮安装在伸入工字形导轨竖板一侧的上下面板之间的横向轮轴上。

竖向轮轴上有上滚轮，上滚轮的一边处于平板边沿与工字形导轨之间并可沿平板与工字形导轨之间的壁板滚动。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于两壁板的底部内侧均有导轨，两导轨上有平板，平板四角的下面均有与两导轨配合的滚轮。两平板上均有减速箱，两减速箱上均有输出轴，该两输出轴呈相对布置且处于同一轴线上，工作时，被轧带材夹持在两输出轴端部的两固定盘之间。两单元上均有液压油缸，液压油缸的活塞杆与两导轨平行，其两端分别连接在远离输出轴的平板一端和底座上。通过两液压油缸活塞杆的伸缩，可带动平板、平板上的减速箱以及减速箱输出轴的前进或后退，使两输出轴之间的固定盘能够左右移动，从而实现了被轧带材的轧制中心线调整。与传统的手工操作相比，不仅降低了操作者的劳动强度，而且减少了轧制中心偏差、提高了轧制质量。

附图说明

图1是本发明的浮动式液压对中装置结构示意图；

图2是图1的A向放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的浮动式液压对中装置由两个单元组成。每个单元均含有底座15。所述底座15均为长方形，它们呈端对端相对布置。底座15两侧均有壁板6，两壁板6的下边用螺栓14固定在底座15的两边。两壁板6的底部内侧均设置有导轨，该两导轨也借助螺栓14固定在底座15上。导轨上设置有平板5，该平板为长方形，其四角的下面均安装有与两导轨配合的滚轮。所述导轨含有上面板11、下面板13和竖板12，由该上面板、下面板和竖板一起构成横截面为工字形的导轨。下面板13固定在底座15上。平板5的四角均设置有竖向轮轴9，该竖向轮轴均呈竖向布置，它们的上端固定在平板5上，下端伸出在平板5之下。竖向轮轴9下端均固定有横向轮轴18，横向轮轴18上均安装有下滚轮16，该下滚轮处于工字形导轨竖板12一侧的上面板11与下面板13之间并可沿下面板13滚动。

为便于横向轮轴18的固定，在竖向轮轴9与横向轮轴18间设置有连板17。该连板为长条状，其纵向的上边与竖向轮轴18的下端相固连。横向轮轴18的一端固定在连板17上，另一端伸入工字形导轨竖板12一侧的上面板11与下面板13之间，所述下滚轮16安装在伸入工字形导轨竖板12一侧的上面板11与下面板13之间的横向轮轴18上。

竖向轮轴9上安装有上滚轮10，上滚轮10的一边处于平板5边沿与工字形导轨之间并可沿平板5与工字形导轨之间的壁板6滚动。