[发明专利]液压自动喂料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来将被轧带材自动送入轧机的上下轧辊之间的液压自动喂料装置。

背景技术

在钢板生产行业都知道，在对带材冷轧时，需将被轧带材的端部送入轧机的上、下轧辊之间。传统方法是采用手工将被轧带材端部送入轧机的上下轧辊之间，虽然采用手工能将被轧带材送入轧机的上下轧辊之间，但手工操作不仅工作效率低，而且不安全。遇有较厚的被轧带材时，需要好几个人同时操作才能将带材送入轧机的上下轧辊之间，劳动强度较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种液压自动喂料装置。利用该液压自动喂料装置轧制带材，不仅可提高工作效率、降低劳动强度，而且比较安全。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的液压自动喂料装置特点是包括底板，底板上有两根滑杆，该两滑杆相平行，它们的两端均固定在底板上且它们与底板间均有间隙。两滑杆上有滑板，滑板与两滑杆的纵向间呈滑动配合。滑板与底板间有下油缸，下油缸的缸体和活塞杆外端分别连接在底板和滑板不相邻的一端上。滑板上有机架，该机架为n形框架，其底部固定在滑板的一端并使其两壁和顶部所形成的平面与滑杆的纵向相垂直。机架内有下压板，该下压板呈水平布置，其两端与机架的两侧壁相固连。机架顶部固定有上油缸，上油缸的活塞杆伸出在机架顶部之下。下压板上方有上压板，该上压板呈水平布置，其下表面与下压板的上表面平行，其上表面与上油缸的活塞杆外端相连。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，通过上油缸活塞杆的伸缩可带动上压板上下移动。当上油缸活塞杆向下移动时，可与下压板一起夹紧被轧带材。然后借助下油缸活塞杆的外伸，带动滑板、机架、被夹持在上下压板之间的被轧带材移向轧机，将被轧带材自动送入轧机的上下轧辊之间。不需手工操作，就可实现将带材自动送入轧机内。与采用手工方法相比，无论厚薄被轧带材，都不需手工操作，不仅可降低操作人员的劳动强度、大大提高工作效率，而且很安全。

附图说明

图1是本发明的液压自动喂料装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的液压自动喂料装置含有底板10，该底板为长方形，其上设置0有两根滑杆14。两滑杆14间、两滑杆14与底板10的表面间均相平行，它们的两端均借助下销座9固定在底板10上，并使它们与底板10间均留有间隙。两滑杆14上设置有滑板8，该滑板也为长方形，其一端上设置有机架4。两根滑杆14上均套有两个滑套13，该四个滑套分别固定在滑板8的下表面四角上，从而使滑板8与两滑杆14的纵向间呈滑动配合。滑板8与底板10间设置有下油缸11，靠近机架4的滑板8下表面上固定有上销座12，下油缸11的活塞杆外端铰接在上销座12上，而下油缸11的缸体则铰接在远离机架4的滑板8下方的底板10一端上。所述机架4为n形框架，其底部固定在滑板8的一端两侧并使其两侧壁和顶部所形成的平面与滑杆14的纵向相垂直。机架4内设置有下压板7，该下压板呈水平布置，其两端与机架4的两侧壁相固连。机架4顶部固定有上油缸5，上油缸5的活塞杆伸出在机架4顶部之下。下压板7上方设置有上压板6，该上压板呈水平布置，其下表面与下压板7的上表面平行，其上表面与上油缸5的活塞杆外端相连。

为增大夹持面，所述上压板6和下压板7均向轧机的一侧延伸，使它们凸出在机架4之外。

工作时，借助下油缸5活塞杆的收缩，带动滑板8和机架4移向待轧带材3。通过上油缸5活塞杆的下伸，带动上压板6下移并与下压板7一起夹住待轧带材3。然后，通过下油缸11活塞杆的外伸，带动滑板8、机架4、被夹持在上压板6与下压板7之间的被轧带材3移向轧机，将被轧带材3自动送入轧机的上轧辊2与下轧辊1之间。