[发明专利]预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢混凝土组合柱模板固定装置的施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，越来越多的超高层建筑在城市中涌现，为满足高度、空间变化和结构受力的要求，相当多的超高层建筑采用了型钢混凝土组合结构，由于型钢混凝土组合柱中设置了型钢柱，型钢柱不能随意穿孔，用于浇筑柱混凝土的模板固定时无法像普通混凝土柱一样设置对拉螺杆来承受柱模板的侧压力，此前主要采用的方法是在施工现场在型钢柱上焊接对拉螺杆以固定模板，费工费时，螺杆还不能周转使用，因此设计一种新的型钢混凝土组合柱模板固定装置，并提出有针对性的施工方法具有非常显著的现实意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有的型钢混凝土组合柱模板固定存在的上述不足，提供一种结构简单，成本低，施工简便快捷的预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置施工方法。

本发明的第一个目的是这样实现的，预置螺母式型钢混凝土组合柱模板固定装置的施工方法，包括以下步骤：

1)根据混凝土浇筑的侧压力设计，设计制备螺母、螺杆，PVC管，确定型钢柱上螺母的布置间距；

2)在型钢柱上对焊接螺母位置定位放线，按柱轴线方向进行螺母焊接，焊缝高度4mm，位置误差控制在3mm以内，型钢柱的焊接表面与模板平行，螺母与型钢柱之间有缝隙较大一侧垫铁片；3)模板安装前用扳手将螺杆的一端拧进螺母，套上PVC管；

4)根据型钢柱上的螺母定位图确定模板开孔位置，绘制模板开孔图，根据图纸在模板上开孔，开孔与螺母位置对应；

5)安装模板、内龙骨、外龙骨，模板采用18mm厚胶合板，模板立在型钢柱外围，内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置在模板外侧，间距小于200mm，外龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，外龙骨设在内龙骨外周，内龙骨挤顶住模板和外龙骨。

6)螺杆穿过模板开孔，螺杆的另一端通过“3”形卡扣固定在外龙骨上。

所述的外龙骨双钢管通过对拉螺杆连接固定。

根据混凝土浇筑侧压力计算公式和螺母、螺杆、焊缝的受力性能，对螺杆的规格、间距进行计算、设计，确定螺母尺寸、规格和布置的间距及焊接的要求；计算过程如下：

①柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

F=0.22γctβ1β2V]]>F＝γ_cH

其中γc——混凝土的重力密度；

t——新浇混凝土的初凝时间；

T——混凝土的入模温度；

V——混凝土的浇筑速度；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；

β1——外加剂影响修正系数；

β2——混凝土坍落度影响修正系数。

②柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

(1)抗弯强度计算

f＝M/W＜[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M＝0.100ql2

其中q——荷载设计值(kN/m)；

(2)抗剪计算

T＝3Q/2bh＜[T]

(3)挠度计算

v＝0.677ql4/100EI＜[v]＝1/250

③木方内龙骨的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

(1)抗弯强度计算

抗弯计算强度f＝M/W

(2)抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：Q＝0.6ql

截面抗剪强度必须满足：T＝3Q/2bh＜[T]

(3)挠度计算

最大挠度小于400.0/250。