[发明专利]取样探头反吹清灰装置及反吹清灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线炉窑烟气取样过滤探头的反吹清灰装置及其反吹清灰方法，属分析仪器取样预处理技术领域。

背景技术

目前，国际和国内在线炉窑烟气取样过滤探头都采用反吹气源提供的反吹气压的压力能进行清除过滤器表面积灰的方法。由于烟气成份复杂常含有水份、湿法脱硫后的烟气还含有CaO极容易形成尘块板结，烟尘在过滤器上的附着力较大，反吹清灰效果不佳，也就是反吹效率低下，造成过滤器经常堵塞、无法连续采样分析。

发明内容

本发明从研究如何破碎烟尘结块板结，以及降低烟尘附着力入手，采用由脉冲式的反吹气压驱动带有不锈钢波纹管弹性元件的过滤器使其产生机械振动、在振动时轻轻与过滤器前端的档板发生冲击碰撞，从而可起到破碎尘块板结，并剥落尘块的作用。

本发明所述的取样探头反吹清灰装置，包括设在壳体内的烟尘过滤器，以及安装盒、弹性元件和次声发生器，安装盒一侧固定在过滤器壳体上并与烟尘过滤器位置对应，另一侧具有样气出口及反吹气入口，弹性元件和次声发生器位于安装盒内，且弹性元件与烟尘过滤器末端相连，次声发生器出口与弹性元件相连，次声发生器入口与样气出口及反吹气入口对接。

该反吹清灰装置的工作方法是：在取样探头内的烟尘过滤器末端依次设置弹性元件和次声发生器，其工作步骤是：反吹清灰时，从取样探头的出口脉冲式通入0.4~0.6MPa的反吹气体，脉冲反吹气体首先作用于次声发生器上而产生次声能，次声能降低了烟尘在过滤器上的附着力使之脱落，随后脉冲反吹气体作用于弹性元件上，弹性元件产生的机械振动破碎过滤器上的烟尘结块，最后在反吹气体本身产生的压力下由取样探头入口吹除灰尘。

上述弹性元件是不锈钢波纹管，次声发生器的固有振动频率为20Hz。

本发明采用在过滤器反吹气入口处设有次声能发生器，它内部的振动装置在反吹气压作用下产生与其固有振动频率20赫兹相同的次声。次声声波能量作用在过滤器上使烟尘的附着力大大降低，从而有利于彻底清灰。同时，利用反吹气压力产生的动能将已剥落的尘块和积尘清除出过滤器。本方法可大大提高反吹清灰效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.烟尘过滤器  2.弹性元件  3.次声发生器4.样气出口及反吹气入口  5.过滤器壳体

具体实施方式

本发明的反吹清灰装置，结构原理如图1所示，包括设在壳体5内的烟尘过滤器1，安装盒6、弹性元件2和次声发生器3，，安装盒6一侧固定在过滤器壳体5上并与烟尘过滤器1位置对应，另一侧具有样气出口及反吹气入口4，弹性元件2和次声发生器3位于安装盒6内，且弹性元件2与烟尘过滤器1末端相连，次声发生器3出口与弹性元件2相连，次声发生器3入口与样气出口及反吹气入口4对接。其中的弹性元件2是不锈钢波纹管，而次声发生器3的固有振动频率为20Hz。

该装置的反吹清灰方法是：反吹清灰时，从取样探头的出口脉冲式通入0.4~0.6MPa的反吹气体，脉冲反吹气体首先作用于次声发生器上而产生次声能，次声能降低了烟尘在过滤器上的附着力使之脱落，随后脉冲反吹气体作用于弹性元件上，弹性元件产生的机械振动破碎过滤器上的烟尘结块，最后在反吹气体本身产生的压力下由取样探头入口吹除灰尘。

本发明实施样机300套，在含水量达到饱和的情况及烟气经湿法脱硫后的转炉煤气场合使用表明，反吹效率高，过滤器使用寿命由原30天提高到大于90天，效果良好。本发明对清灰效率提高的定量效果，经如下试验证明由传统的95.1％提高到99.67％。

以下结合反吹试验对本发明效果进一步说明：

反吹效率计算公式：W=Q0-Q1Q0×100%]]>

Q₀——分析后过滤器积灰量(mg)

Q₁——反吹后过滤器剩余积灰量(mg)

一、传统方式反吹效率如表1：