[发明专利]一种无垫板形式定向刨花板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种定向刨花板的生产工艺。

背景技术

目前，定向刨花板的传统生产工艺方法，均采用有垫板的方式生产。生产过程中，铺装后的板坯连同垫板一起送入热压机，垫板与板坯一起参与热压，随着冷热交替变换及长期疲劳运行，垫板不可避免的存在一定的变形，在一定程度上影响到定向刨花板的成型效果并导致板材质量不稳定；同时由于含垫板装置及垫板回送这一工序，特别在多层形式的生产线中，设备组成就很复杂，导致设备运行过程中故障率高，辅助时间长，生产效率低下。通常的改进方法是：选用进口的高质量钢带，或者改进设备提高其运行稳定性，但采用这些方法投资成本较高且效果不好。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种无垫板形式定向刨花板的生产工艺，能保证板坯在相对静止状态落入热压机的压板上表面，不破坏原板坯的形态。

本发明采用的技术方案是采用如下步骤：将铺装好的板坯和运输小车送入热压机的热压板上表面；使安装在运输小车上的前轮的最前端的上表面距热压板上表面的垂直距离在10-35毫米范围内；使板坯皮带前端运输方向与热压板上平面的角度小于42⁰；运输小车退出速度与小车皮带运行速度相等，使板坯相对静止地落到热压板表面上。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

1、可实现定向刨花板尤其是多层形式定向刨花板采用无垫板形式的连续化生产，提高工作效率，减少设备投资和故障率。

2、可实现较大产量定向刨花板成套设备配置的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的运输小车2退出热压机的示意图；

图2是图1中运输小车2以及热压板3的安装结构示意图。

图中：1.板坯；2.运输小车；3.热压板；4.推板装置；5.前轮。

具体实施方式

如图1所示，定向刨花板的刨花长度一般是80-150毫米，其表层刨花经定向铺装后，板坯1连同运输小车2一起送入热压机各层热压板3的上表面，在板坯1由运输小车2送入热压板3上表面时不采用垫板。

如图2所示，运输小车2的运输前轮5的最前端的上表面距热压板3上表面A面的垂直距离N值保证在10-35mm的范围内。在前轮5与热压板3的上表面A面间设置一个推板装置4，推板装置4的结构形式可以多样，其功能和作用是在运输小车2进入热压板3上表面A面的同时将已压制好的定向刨花板毛板推出热压机。保证运输板坯1皮带前端运输方向与热压板3的上平面的角度X值小于42⁰。通过以上参数的设置，可保证在板坯1脱离运输小车2进入热压板3的瞬间，定向刨花在纵向不产生前后滑动，从而使原成型的板坯1组成形态不被破坏，满足较蓬松板坯装板的要求。

如图1，运输小车2退出热压机时，使运输小车2退出时的速度V₂保证与小车皮带运行速度V₁相等。运输小车2以速度V₂后退，同时运输小车2的皮带以V₁向前运行。在每层运输机进入热压机的同时，可以通过推板装置4将压制好的定向刨花板推出热压机，实现卸板的工序要求，同时保证装板机运输机退出热压机且皮带等速运行，实现板坯1相对静止状态落入热压机各热压板3上表面的过程中，原铺装的较蓬松的板坯1组织形态不被破坏。