[发明专利]四辊轧机轴承座

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢机械领域，特别是一种四辊轧机轴承座。

背景技术

辊轧机在轧钢机械领域中应用非常的广泛，轧钢机的工作辊和工作辊轴承座需要支撑辊轴承来提供压力来使工作辊有效的工作，但是一般的支撑辊轴承提供的压力无法连续轧制，进行可逆工作；随着冷轧技术的不断发展，轧机的工作环境逐步走向高温、重载的工作环境，为了增加产量轧机正向连续、高速的运转中转变，一些落后的轴承座设计已经不适合现在的工作环境，在这样的环境中经常出现轴承座内轴承温度急剧升高，无法短时间内降低温度不能连续工作，甚至造成裂辊、爆辊等安全事故，普通的轴承座在装备的时候也不方便。

发明目的

本发明针对上述技术的短时间内无法降温和不能连续轧制、装配不方便的不足之处提供一种四辊轧机轴承座。

实现本发明的技术方案如下：

四辊轧机轴承座，其具有供带轴承组的轧辊放置的座体和与该座体同轴固定的小轴承座，小轴承座端部固定有轴承端盖和轴套，座体内轴向端面设置有与轴向平行的供润滑油流通的主油路，主油路上设置有支油路，主油路由进油主油路和出油主油路组成，支油路由进油支油路和出油支油路组成，进油支油路在座体内壁端部设置有喷油装置，座体内壁周向设置有环形油道，该油道与支油路相连通。

所述的小轴承座上设置有进油口，进油口在小轴承座外壁上设置有接头，内壁上设置有喷油口。

所述的座体顶端设置有向辊轧机工作辊轴承座提供压力的供压装置。

所述的主油路在座体端部设置有接头。

所述的喷油装置为喷嘴。

所述的供压装置为油缸，该油缸为单杆活塞式液压缸，该单杆活塞式液压缸有两个。

所述的座体底部设置有滚轮组。

利用上述技术，四辊轧机轴承座，其具有供带轴承组的轧辊放置的座体和与该座体同轴固定的小轴承座，小轴承座端部固定有轴承端盖和轴套，座体内轴向端面设置有与轴向平行的供润滑油流通的主油路，主油路上设置有支油路，主油路由进油主油路和出油主油路组成，支油路由进油支油路和出油支油路组成，进油支油路在座体内壁端部设置有喷油装置，座体内壁周向设置有环形油道，该油道与支油路相连通，喷油装置和轴承组相连通，可使润滑油从进油主油路到达进油支油路，通过小轴承座上的喷油口和座体上的喷嘴喷出油雾在轴承组上，带着轴承组热量的润滑油经环形油道流到出油支油路，再由出油支油路到达出油主油路，最后通过出油主油路口的接头流出回收，把轴承组产生的热量带走降低轴承座内的温度，座体上设置的两个油缸为单杆活塞式液压缸，可利用缸内的液体压力来调节活塞杆对工作辊轴承座的压力，设置的滚轮组能使得在支撑辊轴承座装配时更加安全方便。本发明的有益效果是迅速降低轴承座内的温度，在重压、高温的情况下连续工作，提高生产速度保证安全和产品质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A向半剖图；

图3为图2的B-B视图；

图4为图2的C-C视图；

图中，1、座体，2、小轴承座，3、轴承端盖，4、轴套，5、进油主油路，6、出油主油路，7、进油支油路，8、出油支油路，9、喷嘴，10、环形油道，11、接头，12、油缸，13、滚轮组，14、进油口，15、喷油口。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，四辊轧机轴承座，其具有供带轴承组的轧辊放置的座体1和与该座体同轴固定的小轴承座2，小轴承座端部固定有轴承端盖3和轴套4，座体内轴向端面设置有与轴向平行的供润滑油流通的主油路，主油路上设置有支油路，主油路由进油主油路5和出油主油路6组成，支油路由进油支油路7和出油支油路8组成，进油支油路7在座体内壁端部设置有喷油装置，喷油装置为喷嘴，座体内壁周向设置有环形油道10，该油道10与支油路相连通，小轴承座2上设置有进油口14，进油口在小轴承座2外壁上设置有接头11，内壁上设置有喷油口15，座体1顶端设置有向辊轧机工作辊轴承座提供压力的供压装置，该装置为油缸12，该油缸12为单杆活塞式液压缸，该单杆活塞式液压缸，主油路在座体端部设置有接头11，座体1底部设置有滚轮组13，。喷油装置和轴承组相连通，可使润滑油从进油主油路5到达进油支油路7，通过喷嘴喷出油雾在轴承组上，带着轴承组热量的润滑油经环形油道10流到出油支油路8，再由出油支油路8到达出油主油路6，最后通过出油主油路口6的接头11流出回收，把轴承组产生的热量带走，降低轴承座内的温度，座体1上设置的两个油缸为单杆活塞式液压缸12，可利用缸内的液体压力来调节活塞杆对工作辊轴承座的压力，设置的滚轮组13能使得在支撑辊轴承座装配时更加安全方便。