[发明专利]一种改良型机械压力机用直线泵式润滑站

说明书

(一)技术领域

本发明涉及动力润滑技术领域，具体为一种改良型机械压力机用直线泵式润滑站。

(二)背景技术

现有的机械压力机的润滑系统是通过旋转电动机带动油泵转动，使油泵输出压力油，压力油经单向阀及旁通溢流阀和方向阀至递进式分油器，由分油器的多路输出至各润滑点。从电动机至递进式分油器进口所涉及的各元件、管路、油箱等称为润滑站，由润滑站向整机提供所需的润滑油。润滑站一般安装在机械压力机机身的下方(地下室)，电动机及泵阀均安装在油箱上，通过管道与位于设备顶部的递进式分油器相连，油经润滑部位后通过管道流回位于地下室的油箱内。其包括以下不足：1)由于需要电动机及泵阀不利于节能，且增加制造成本；2)由于润滑站安装于机械压力机机身之外(地下室)，润滑站与机身连接的管道较多，连接接头较多，以及油箱及泵阀在维修时容易漏油，对工作环境造成污染；3)由于润滑站安装在地下室，且有很多管道连接，安装及维修非常困难。

(三)技术内容

针对上述问题，本发明提供一种改良型机械压力机用直线泵式润滑站，其节约能源，成本得到降低，结构简单，安装及维修方便。

一种改良型机械压力机用直线泵式润滑站，其技术方案是这样的：其包括机架、底座、滑块、滑块侧立柱、油箱、分油器，所述滑块装于所述机架内部，其特征在于：所述滑块一侧上、下端部分别安装有上支架、下支架，所述上支架、下支架的空间位置安装有直线泵，所述直线泵安装于所述机架内部，所述直线泵的活塞杆的运动的直线轨道位于所述上支架、下支架的空间位置，所述直线泵连通油路系统。

其进一步特征在于：所述直线泵紧固安装于滑块侧立柱上，所述油箱支承于所述底座，所述底座连接上部机架，所述油箱连接所述供油系统，所述供油系统包括进油管路、出油管路、多通、分油器，所述进油管路连通所述油箱和所述直线泵，所述直线泵通过出油管路依次连通调压阀、多通、分油器，所述进油管路上安装有单向阀，所述出油管路上安装有蓄能器、压力表、调压阀。

本发明的采用上述结构之后，由于所述滑块一侧上、下端部分别安装有上支架、下支架，所述上、下支架的空间位置安装有直线泵，所述直线泵安装于所述机架内部，所述直线泵的活塞杆的运动的直线轨道位于所述上支架、下支架的空间位置，所述直线泵连通油路系统，其滑块上下滑动时带动上支架、下支架上下往复运动，带动直线泵的活塞杆上下往复运动，进而提供给油路系统动力，完成润滑。由于其采用压力机滑块上下运动的工作外的能量作为该直线泵动力，故其节约能源、成本得到降低；由于其不需安装在机械压力机机身内部，故其结构简单，安装及维修方便。

(四)附图说明

图1为本发明的主视图示意图；

图2为本发明的油路系统结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1、图2，其包括机架1、底座2、滑块3、滑块侧立柱10、油箱4、分油器5，滑块3装于机架1内部，滑块3一侧上、下端部分别安装有上支架6、下支架7，上支架6、下支架7的空间位置安装有直线泵8，直线泵8安装于机架1内部，直线泵8的活塞杆9的运动的直线轨道位于上支架6、下支架7的空间位置，直线泵8连通油路系统。直线泵8紧固安装于滑块侧立柱10上，油箱4支承于底座2，底座2连接上部机架1，油箱4连接供油系统，供油系统包括进油管路11、出油管路12、多通13、分油器5，进油管路11连通油箱4和直线泵8，直线泵8通过出油管路12依次连通多通13、分油器5，进油管路11上安装有单向阀14，出油管路12上安装有蓄能器15、压力表16、调压阀17。其还包括吸油单向阀18、压油单向阀19。

其工作原理如下：当滑块3作上下直线运动时，由滑块3上的上支架6、下支架7推动安装于滑块侧立柱10上的直线泵8的活塞杆9作相应的上下直线运动，直线泵8的活塞杆9上下运动时，泵内容腔容量增加侧为吸油侧，反之为压油侧。当该腔吸油时，该腔吸油单向阀18打开，相应的压油单向阀19自然关闭，完成由于泵内真空向油箱吸油该动作的同时，另外一腔为压油腔，压油腔向泵外压出系统所需的压力油。直线泵8的活塞杆9连续作往复运动时，压油腔及吸油腔互换，分别向系统提供所需的压力油。压力油经调压阀17、多通13后至分油器5，分油器5定量分配后再至各所需的润滑点。