[发明专利]一种金属件的电镀方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电镀方法，尤其涉及一种金属件的电镀方法。

二、背景技术

随着经济的发展，现在人类对环境意识和理念日益增强，欧盟RoSH的执行和REACH的推进，越来越多的环保条款限制着大小企业的发展。传统电镀产业一直以来因对自然资源破坏力大的原因给企业发展带来巨大困扰，目前金属件电镀的方法为：先将金属件进行抛光，金属件抛光后用酸或碱液对其表明进行浸洗，待金属件浸洗后对其表面进行镀镍处理，然后再进行镀铬处理，最后用光亮剂对金属件进行处理；由于在电镀过程中使用了酸液和重金属铬，由此会对环境产生污染；同时由于在电镀中使用了重金属铬，使得电镀后的金属件中重金属铬容易对人体带来危害；使得电镀产业成为一个能源消耗大、产业率低、环境污染严重的产业。

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种金属件的电镀方法，其电镀过程中不使用对人体产生危害的重金属。

本发明的技术内容为，一种金属件的电镀方法，其步骤如下：

(1)、将金属件的待电镀表面抛光后用超声波清洗机对金属件进行除油污清洗，然后用清水清洗金属件，再将经清水清洗后的金属件烘干，以去除金属件表面的清水；

(2)、在清洗烘干后的金属件的待电镀表面用水性金属漆进行涂漆处理，然后将金属件烘干，使金属件的待电镀表面形成一层漆膜，烘干温度为145～155℃，时间为30～50分钟；

(3)、用真空镀膜机对步骤(2)中涂漆处理后的金属件待电镀表面的漆膜上进行真空镀铝；

(4)、对步骤(3)中镀铝后的金属件的镀铝面上用水性金属漆进行涂漆处理，然后将金属件烘干，即完成对金属件的电镀处理，烘干温度为145～155℃，时间为30～50分钟。

在上述金属件的电镀方法中，对金属件表面的抛光、真空镀铝采用的是常规工艺；真空镀铝时在金属件表面镀铝的厚度根据需要通过真空镀铝的时间控制，一般为5～10分钟；对金属件表面的涂漆处理可采用浸涂、喷涂或淋涂的常规方法；在金属件上漆膜的厚度为15～60μm，水性金属漆的固含量为30～50重量％。

在本发明中采用的水性金属漆采用的是无机、无毒的原料，并以水为稀释剂，其在金属件表面形成的漆膜亦无毒、无味和无污染。

由于本发明在对金属件表面进行电镀方法采用的是以在金属件表面先涂上水性金属漆，再以水性金属漆在金属件表面形成的漆膜为非导电介质，再进行真空镀铝，本发明在电镀处理过程中没有使用重金属铬，且无酸、碱废液产生。

本发明与现有技术相比具有的优点是：

1、本发明不采用重金属铬，电镀处理后的金属件就不含有重金属铬对人体产生危害及对环境造成污染。

2、由于本发明在电镀过程中不使用酸液或碱液对金属件进行浸洗，由此本发明无污染环境的酸、碱废液产生。

3、本发明中采用的以水性金属漆形成的漆膜为非导电介质，其产生成本比需形成导电介质的传统电镀的生产成本低。

四、具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

水性金属漆采用的是重庆斯耐博涂料有限公司生产的SNB-WA001水性金属漆。

实施例1、

(1)、将需电镀处理的吸尘器用金属管的外表面抛光，然后用超声波清洗机对吸尘器用金属管进行除油污清洗，再用清水清洗吸尘器用金属管，将经清水清洗后的吸尘器用金属管烘干，烘干温度为95℃；

(2)、在清洗烘干后的吸尘器用金属管的表面用水性金属漆进行涂漆处理，然后将吸尘器用金属管烘干，涂漆处理采用浸涂的方法，水性金属漆的固含量为40重量％；烘干温度为150℃，时间为40分钟；在吸尘器用金属管的表面形成一层30μm厚的漆膜；

(3)、用真空镀膜机对步骤(2)中涂漆处理后的吸尘器用金属管外表面的漆膜上进行真空镀铝；真空镀铝时间为7分钟；

(4)、对步骤(3)中镀铝后的吸尘器用金属管的镀铝面上用水性金属漆进行涂漆处理，然后将吸尘器用金属管烘干，即完成对吸尘器用金属管的电镀处理，涂漆处理采用浸涂的方法，水性金属漆的固含量为40重量％，烘干温度为150℃，时间为40分钟；吸尘器用金属管的镀铝面上形成一层30μm厚的漆膜。