[发明专利]利用高硅低铝矿物原料生产氢氧化铝联产水泥工艺方法

权利要求书

1.一种利用高硅低铝矿物原料生产氢氧化铝联产水泥的工艺方法，其特征在于运用烧碱法原理，采用烧碱循环工艺，通过烧碱碱熔-水解-苛化-煅烧，实现提取原料中氧化铝的同时，其余组分全部转化成水泥，100％利用高硅低铝矿物原料生产氢氧化铝和水泥：

(1)烧碱碱熔：将高硅低铝矿物原料粉与烧碱溶液混合，加热进行碱熔处理，得到干粉；干粉输入干粉溶解工序；

(2)干粉溶解：将烧碱碱熔工序得到的干粉进行溶解；溶解后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼经洗涤以后，输入氢氧化铝溶出工序；滤液输入一次水解工序；

(3)氢氧化铝溶出：将干粉溶解工序得到的滤饼用烧碱溶液进行溶解；溶解后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼经洗涤作为滤渣；滤液输入一次水解工序；

(4)一次水解：将干粉溶解工序及氢氧化铝溶出工序得到的滤液合并，进行稀释水解；稀释水解结束后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼经洗涤后输入滤饼溶解工序；滤液输入第二蒸发工序；

(5)滤饼溶解：将一次水解工序得到的滤饼，用烧碱溶液进行溶解，得到的溶液输入脱硅提纯工序；

(6)脱硅提纯：将滤饼溶解工序得到的溶液，进行脱硅处理；脱硅处理结束后，过滤，得到滤饼脱硅渣和滤液；脱硅渣输入烧碱碱熔工序，与高硅低铝矿物原料粉一起，重新进行烧碱碱熔处理；滤液输入二次水解工序；

(7)二次水解：将脱硅提纯工序得到的滤液，进行稀释水解；水解结束后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼经洗涤、烘干、粉碎后为产品氢氧化铝；滤液输入第一蒸发工序；

(8)第一蒸发：将二次水解工序得到的滤液，加热蒸发浓缩，得到浓溶液；浓溶液输入滤饼溶解工序，代替烧碱溶液进行滤饼溶解，实现部分烧碱循环；

(9)第二蒸发：将一次水解工序得到的滤液，加热蒸发浓缩，得到浓溶液；浓溶液输入苛化工序；

(10)苛化：将第二蒸发工序得到的滤液，进行苛化处理；苛化结束后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼输入率值调整工序；滤液输入第三蒸发工序；

(11)第三蒸发：将苛化工序得到的滤液加热蒸发浓缩，得到浓溶液；浓溶液作为浓烧碱溶液，循环用于烧碱碱熔工序、氢氧化铝溶出工序和滤饼溶解工序，实现了全部烧碱循环；

(12)率值调整：将苛化工序得到的滤饼加入率值调整原料，用水进行洗涤；洗涤后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼输入煅烧工序；滤液并入洗涤液，集中循环利用；

(13)煅烧：将率值调整工序得到的滤饼进行煅烧，得到水泥熟料；熟料输入粉碎工序；

(14)粉碎：将煅烧工序得到的熟料粉碎，得到产品水泥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的高硅低铝矿物原料，是指高岭土、黏土、黄砂、氧化铝含量低于50％的铝土矿和氧化铝工业的赤泥。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烧碱碱熔：将高硅低铝矿物原料粉与烧碱溶液混合，加热进行碱熔处理，得到干粉，是指将60-200目的高硅低铝矿物原料粉与烧碱溶液按照质量比高硅低铝矿物原料粉∶氢氧化钠＝1∶0.8-1.5进行配料，在400-800℃加热反应，直到物料变成干粉。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的干粉溶解：将烧碱碱熔工序得到的干粉进行溶解；溶解后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼经洗涤，是指将经烧碱碱熔工艺段得到的干粉溶解；干粉溶解时，控制溶解后溶液中Na₂O≥250克/升；干粉溶解后，在4小时内过滤；过滤后，得到滤饼和滤液；滤饼用水洗涤至PH＝11。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的氢氧化铝溶出：将干粉溶解工序得到的滤饼用烧碱溶液进行溶解；溶解后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼经洗涤，是指将经干粉溶解工艺段得到的滤饼，再用烧碱溶液溶解；滤饼溶解时，加入的烧碱溶液量按照滤饼与烧碱溶液混合后，溶液中摩尔比Al₂O₃∶Na₂O＝1∶1.4-1.6计算，控制溶液中Na₂O浓度在230-250克/升之间，温度110℃，溶解时间3小时；滤饼溶解后，过滤，得到滤饼和滤液；滤饼用水洗涤至PH＝11。