[发明专利]一种稀土掺杂尖晶石铁氧体/掺铝氧化锌复合纤维及其制备方法无效
申请号: | 200910026703.0 | 申请日: | 2009-05-04 |
公开(公告)号: | CN101545159A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 朱永伟;李军;左敦稳;林魁;朱昌洪 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | D01F9/08 | 分类号: | D01F9/08 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 | 代理人: | 瞿网兰 |
地址: | 210016*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 掺杂 尖晶石 铁氧体 氧化锌 复合 纤维 及其 制备 方法 | ||
1.一种稀土掺杂尖晶石铁氧体/掺铝氧化锌复合纤维,其特征在于该复合纤维为芯外涂覆夹层的夹芯结构;所述的芯为稀土掺杂尖晶石铁氧体纤维,其直径为5~20μm;所述的夹层为掺铝氧化锌涂层,其厚度为50~100nm。
2.根据权利要求1所述的复合纤维,其特征在于所述的稀土掺杂尖晶石铁氧体纤维的长度为5μm~3m。
3.根据权利要求1或2所述的复合纤维,其特征在于所述的稀土掺杂尖晶石铁氧体纤维中,稀土掺杂尖晶石铁氧体的分子式为Ni1-xCoxFe2-yMyO4,其中0<x≤0.5,0<y≤0.2,掺杂的稀土金属M为Sm、Ce或La。
4.根据权利要求1所述的复合纤维,其特征在于所述的掺铝氧化锌涂层的分子式为ZnO∶Al,其中摩尔比Al∶Zn=0.001~0.3∶1。
5.一种权利要求1所述的稀土掺杂尖晶石铁氧体/掺铝氧化锌复合纤维的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将镍源、钴源、铁源、稀土金属离子源以及有机酸溶于水中,搅拌6~40小时,经减压脱水后形成凝胶先驱体;
(2)将有机凝胶先驱体制成凝胶纤维素丝,凝胶纤维素丝在200~1100℃下保温1~10小时后,冷却,得到稀土掺杂尖晶石铁氧体Ni1-xCoxFe2-yMyO4纤维,其中0<x≤0.5,0<y≤0.2,掺杂的稀土金属M为Sm、Ce或La;
(3)将Zn源、Al源加入有机溶剂中,在20~50℃温度下保温1~3小时,经溶解、反应,形成ZnO∶Al溶胶;
(4)将所述的稀土掺杂尖晶石铁氧体纤维浸入ZnO∶Al溶胶中进行涂覆后,再在800~1100℃下保温4~30小时,冷却,得到稀土掺杂尖晶石铁氧体/掺铝氧化锌复合纤维。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的镍源为碱式碳酸镍、乙酸镍或其混合物;所述的钴源为硝酸钴、乙酸钴或其混合物;所述的铁源为硝酸铁;所述的稀土金属离子源为Sm、Ce或La的氧化物;所述的有机酸为柠檬酸、乳酸或其混合物。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于凝胶先驱体的各原料的比例,以金属离子计为Ni2+∶Co2+∶Fe3+∶M∶有机酸=(1-x)∶x∶2-y∶y∶2~10,其中0<x≤0.5,0<y≤0.2。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的有机凝胶先驱体通过挑丝、抽丝或甩丝纺制成凝胶纤维素丝。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的Zn源为醋酸锌,所述的Al源为氯化铝,所述的有机溶剂为乙醇胺与二醇甲醚混合物。
10.根据权利要求5或9所述的制备方法,其特征在于ZnO∶Al溶胶的原料的各用量以金属元素计,Al∶Zn∶有机溶剂的摩尔比为1∶0.001~0.3∶5~20。
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