[发明专利]一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带及生产方法和挤出装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种有机硅橡胶自粘带，尤其涉及一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带及 生产方法和挤出装置。

二、背景技术

目前有机硅橡胶自粘带主要用于高压电机线圈、锭子包扎和各种高压电缆终端外层与中 间连接头绕包；其主要由单体硅橡胶和粘合剂通过挤出、硫化工艺制成，在包扎使用时经拉 伸缠绕后要被拉伸变薄，由此使得有机硅橡胶自粘带不耐磨，在受外界引力后由于硅橡胶本 身的机械强度差，很容易破损，从而引起高压电缆终端连接暴露，导致事故发生。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种机械强度高、不易破损的玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带。

本发明的技术内容为一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是以玻璃纤维带为 骨架，在玻璃纤维带的外表面挤压一层具有自粘性的有机硅橡胶。

在上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带中具有自粘性的有机硅橡胶中的组分包括硅橡 胶、胶粘剂、硫化剂和硅油，其重量百分比为：

硅橡胶    85～95％

胶粘剂    3～8％

硫化剂    0.1～0.5％

硅油      1～8％。

上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带中的玻璃纤维带为平纹无碱玻璃纤维带。

本发明在有机硅橡胶自粘带中加入拉直的玻璃纤维带后，在缠绕使用时不会产生拉伸， 可保证自粘带在包扎使用时的厚度，并在受力冲击后不易破损。

本发明的另一目的在于提供上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法。

一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法，其步骤如下：

(1)、将硅橡胶、胶粘剂、硫化剂、硅油和颜料按如下重量百分比混合后进行炼胶，使各 组分混炼均匀，制得胶料；

硅橡胶    85～95％

胶粘剂    3～8％

硫化剂    0.1～0.5％

硅油      1～8％；

(2)、将带宽为24.3～24.7mm的玻璃纤维带通过牵引通入挤出装置，同时将上述胶料送 入挤出装置，制得在玻璃纤维带的外表面挤压包裹一层胶料的胶料带；平纹无碱玻璃纤维带 的牵引速度为8～12米/分，牵引张力为25～35N；

(3)、将上述制得胶料带进行加热硫化，其温度为145～155℃；加热硫化后的胶料带经 25～35分钟的自然冷却后即为成品。

本发明的另一目的在于提供上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法中使用的 挤出装置。

一种挤出装置，其特征是它包括模套、模套座、机头、调节螺栓和模芯座；模套通过模 套座连接安装在机头上；模芯座中有一用于玻璃纤维带通过的通道，模芯座安装在机头中， 模芯座前端与模套形成一回料室，回料室和机头的进胶口相通。

在上述挤出装置中，模芯座中有一用于玻璃纤维带通过的通道的形状与玻璃纤维带形状 相对应。

本发明具有的优点是：

1、本发明生产的有机硅橡胶自粘带，由于在自粘性的有机硅橡胶中有一层玻璃纤维带， 增强了有机硅橡胶自粘带的机械强度，从而使得有机硅橡胶自粘带包扎使用时，不会被拉伸， 在缠绕后可增加耐磨性，以及在受力冲击后不易破损。

2、本发明生产的有机硅橡胶自粘带，由于在自粘性的有机硅橡胶中有一层玻璃纤维带， 可大大提高有机硅橡胶自粘带的阻燃性。

四、附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图中的A-A向示意图。

图3为本发明的生产线。

图4为本发明中挤出装置的结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

混炼硅橡胶和硅油由中山聚合电子材料有限公司生产，硫化剂为张家港强盛化工有限公 司生产的过氧化双(2，4-二氯苯甲酰)硫化剂，硅橡胶粘合剂为江苏南通澳龙电子密封材料有 限公司生产的704硅橡胶粘合剂。

例1：(1)、将45Kg硅橡胶、2.5Kg胶粘剂、0.3Kg硫化剂、2Kg硅油和0.2Kg铁红色颜 料混合后进行炼胶，使各组分混炼均匀，制得胶料；