[发明专利]波纹管夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管夹具，尤其涉及在成型磨齿机上加工齿轴工件时的装夹辅具。

背景技术

在成型磨齿机上采用两顶尖磨齿加工的工件，在装夹时必须保证两点：一是顶尖必须完全与顶尖孔60°锥面完全接触磨合；二是工件必须在磨齿机主轴的转动下一起转动，并且工件在正、反转交替时不能出现任何超前或滞后旋转的现象，即要求工件与工作台同步旋转。

现有技术中，在成型磨齿机上两顶尖加工齿轴时，必须采用一环形卡头夹紧，并通过挡杆带动工件旋转，再加工。这样的装夹方式，对操作工的技术水平要求较高，而且该装夹方式经常出现顶尖滑出中心孔等不稳定现象，从而导致工件的径向跳动过大而报废。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种波纹管夹具，采用该夹具在成型磨齿机上加工齿轴工件时，可大大降低人为因素的影响，工件装夹安全、可靠，质量稳定。

按照本发明的技术方案：一种波纹管夹具，包括底座，所述底座由波纹管以及分别固定在该波纹管两端的支撑板及底板所构成，所述支撑板上活动连接有夹紧板。

所述夹紧板通过螺栓连接在支撑板上。

所述夹紧板为一开口的圆环，在该圆环的开口处设置有紧固螺钉。所述夹紧板的开口宽度为3mm。

本发明的技术效果在于：由于底座中间部分为波纹管，它的主要作用为可以消除夹紧板的平面跳动，即既使夹紧板是倾斜的，也可通过波纹管的变形而可靠的连接。而且波纹管有不可扭转的功能，所以可完全消除工件在正、反转交替时出现的超前或滞后现象，使工件与工作台同步旋转。采用本发明可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性，还可以有效消除人为的装夹隐患。本发明装夹便利，大大提高工作效率。本发明适用范围较广，且无相对运动，寿命更长，结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种波纹管夹具，包括底座，所述底座由波纹管2以及分别焊接固定在该波纹管2两端的支撑板3及底板1所构成。所述支撑板3上通过螺栓6活动连接有夹紧板4。

所述夹紧板4为一开口的圆环，开口为宽度3mm，在该圆环的开口处设置有紧固螺钉。

其中可根据不同轴径的齿轴工件5而选择不同孔径的夹紧板4。

按照夹紧板4上孔径的的大小，可以将底座分为以下几种常用规格：

1、工件轴径＜80mm；

2、工件轴径80～120mm；

3、工件轴径121～200mm；

4、工件轴径201～300mm。

还可根据不同加工需要再配做合适的底座。

本发明的工作原理及工作过程：

首先将工件5装在伸入本发明内部的顶尖7上，上顶尖7顶妥。再将工件5的轴夹在夹紧板4的圆环中，通过夹紧板4圆周方向上的一紧固螺钉将工件5夹紧，然后再用连接螺栓6将夹紧板4与底座的支撑板3紧固。这里必须注意的是要先夹紧工件5，再与底座固定。因为如果先固定夹紧板4与底座，就失去波纹管2的作用了。这样的顺序装夹，通过波纹管2的轴向柔性可以消除夹紧板4的平面跳动而引起的装夹误差。这里的误差主要是指在夹紧板4与底座连接时，顶尖处是不受力的。波纹管的另一主要特点是扭转力很大，也就是说虽然底座的中间为波纹管2，它的轴向可以柔性变形，但要扭转它是不可能的。这一特点可以有效消除工件5在正、反转交替时出现的超前或滞后现象，与工作台同步旋转。