[发明专利]一种提高催化裂化回炼油抽出芳烃安定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化裂化回炼油，尤其是涉及一种提高催化裂化回炼油抽出芳烃 安定性的方法。

背景技术

催化裂化(FCC)过程是重质油轻质化的重要手段之一，催化裂化重油是指催 化裂化回炼油、回炼油浆或外甩油浆，其主要成份为芳烃和易裂化的饱和烃。大量 的工业化实践和研究工作表明，重质油芳烃是催化裂化原料中的非理想组分。现有 的催化裂化装置几乎都采用全回炼操作，回炼比通常为0.3～0.5，有时高达0.7～ 0.85，然而回炼油中因含有较高的重质芳烃而出现生焦量增加，装置的处理量下降 等问题，而回炼油浆或外甩油浆因含有较多的饱和烃使其难以综合利用，同时也损 失一定量的易裂化的饱和烃。目前，对催化裂化重油的综合利用可以采用溶剂抽提 的方法，抽提所得的易裂化的饱和烃返回催化裂化装置，重质芳烃进行综合利用。 催化裂化一芳烃抽提组合工艺，就是在这个基础上产生出来的一种新工艺，它的主 要特点是把容易转化成气体和焦炭的多环芳烃分离出来，从而改善了催化裂化总的 进料组成，使催化裂化降低了对原料质量的要求。在生焦量不变的情况下，可提高 装置的处理能力，或可加工在正常情况下难以加工的劣质原料油，使催化裂化装置 的经济效益得以提高。

然而作为二次加工产品，回炼油中含有大量的烯烃、芳烃以及硫、氮、氧的化 合物，经糠醛抽提后得到的重质芳烃中又浓缩了硫、氮、氧的化合物以及金属，这 些组分都是氧化、缩合反应的活性组分，因而，FCC回炼油中抽出的重质芳烃 (FCCHA)安定性较差，热、光、空气均会影响其稳定性，在放置过程中颜色很 快变黑结块，作为化工原料使用时，颜色过深和不稳定成为进一步加工的障碍，影 响使用价值。

FCCHA中影响其安定性的因素很多，可将其归结为两大类：内部因素和外部 因素。外部因素主要是指抽出芳烃生产和储运过程中温度、空气(氧)及光作用等； 内部因素主要是指抽出芳烃中存在的不安定组分，如石油非烃类化合物、烯烃类、 带有饱和环的稠环芳烃类化合物以及金属离子等。这两种因素相互作用引起化学反 应，使抽出芳烃油生成沉渣和胶质，安定性变差。大部分的外部因素是不可避免的， 因此，在提高抽出芳烃的安定性时主要是研究其内部因素，即其中的不安定组分及 其相互作用对油品安定性的影响。

油品的安定性差，一般不是由某种组分单独引起的，而是这些不安定组分共同 作用的结果，即其相互作用的影响比单一组分的影响要大得多。多种不安定组分的 共存，为它们之间的相互反应提供了条件：相互提供引发物质，相互提供反应物及 催化物质。因此，就改善油品的安定性而言，不必要脱除所有的不安定组分，脱除 对安定性影响最严重的组分部分，就可改善其安定性。

改善油品安定性的工作目前分为加氢精制和非加氢精制两种，加氢脱硫效果较 好，但有大量报道证实，脱除含硫化合物后，油品的安定性变差，因为一方面少量 含硫化合物本身就是油品的稳定剂，另外加氢后带有饱和环的稠环芳烃类化合物的 增加会影响稳定性；非加氢精制具有设备简单、一次性投资少、精制费用低、操作 容易等特点，常用的非加氢精制方法碱精制法、酸精制法、酸碱精制法、吸附精制 法等，但往往对油品安定性的改善有限。GB2185671B提出用C₁～C₆的醇与一种有 机酸或无机酸的稀水溶液为溶剂进行抽提；CN1128856C中用C₁～C₆的醇组成溶剂， 对油品在常压及10～60℃进行抽提，脱除非烃类有机物；CN1184293C加入抗氧剂、 还原剂、表面活性剂和醇来增加柴油的安定性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、 效果好的提高催化裂化回炼油抽出芳烃安定性的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种提高催化裂化回炼油抽出芳 烃安定性的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)带碱蒸馏

以低碳醇为溶剂配成0.5～30％的NaOH溶液作为碱洗剂和催化剂，加入催化 裂化回炼油抽出芳烃中，以剂油比为1∶5～10，在氮气的保护下回流0.5～3小时， 然后进行减压蒸馏；

(2)吸附精制

在步骤(1)所得产物中加入该产物重量的1～10％的活化后的吸附剂，在50～ 100℃下搅拌0.5～1小时，然后过滤得到精制油品；

(3)加抗氧剂