[发明专利]重型数控轧辊磨床自动拆装砂轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种重型数控轧辊磨床自动拆装砂轮装置。

背景技术

目前，轧辊磨床的砂轮吊具，大多采用手动砂轮吊具，依靠螺钉把砂轮夹盘固定在砂轮吊具上进行砂轮吊装，其间工人需多次拆装螺钉，并且在拆卸螺钉后，由于砂轮主轴与砂轮夹盘锥度配合面较紧，必须先用螺钉把砂轮主轴与砂轮夹盘分离开才能进行砂轮吊装，因而比较耗时费力。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种重型数控轧辊磨床自动拆装砂轮装置，该重型数控轧辊磨床自动拆装砂轮装置能对砂轮自动拆卸和吊装，其结构简单，操作灵活、简便，省时省力。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重型数控轧辊磨床自动拆装砂轮装置，包括吊具、固设有砂轮的砂轮夹盘和磨床主轴锥头，其中：

吊具包括起吊块、拉杆、套圈、主油缸和辅助油缸，以使用方向为基准，拉杆上端可转动纵向止动定位于起吊块上，拉杆下端与套圈上端外侧壁固连，主油缸固设于套圈一侧端部，主油缸内轴向可伸缩固设一主活塞杆，该主活塞杆朝向套圈内侧，套圈径向外侧壁上均匀固设有至少两个辅助油缸，该辅助油缸内轴向可伸缩固设有辅助活塞杆，该辅助活塞杆朝向套圈内侧；

砂轮夹盘包括夹盘主体、压块、第一弹性件、拉手和套座，以使用方向为基准，压块轴向可滑动径向止动插置于夹盘主体一端内侧，套座一端与压块轴向可相对移动固连，另一端设有一环状凸缘，该环状凸缘与夹盘主体内侧壁固连，第一弹性件套设于套座外侧壁上，第一弹性件一端止顶于压块另一端，第一弹性件另一端止顶于套座的环状凸缘一侧，套座内设有第一滑道和第二滑道，其中第一滑道直径小于第二滑道直径，拉手一端与压块固定连接，拉手另一端可沿套座的第一、二滑道滑动，拉手另一端径向可伸缩(没有压力作用下会自动张开)，夹盘主体径向侧壁上均匀设有与吊具辅助油缸数量一致的环形定位凹槽；

磨床主轴锥头一端固设有一拉钉；

以使用方向为基准，吊具下端的套圈套设于砂轮夹盘一端外侧，吊具上主油缸的主活塞杆可推动砂轮夹盘一端的压块沿轴线方向移动，吊具上辅助油缸的辅助活塞杆恰可容置于砂轮夹盘径向外侧壁上的环形定位凹槽内，砂轮夹盘套设于磨床主轴锥头外侧，砂轮夹盘的拉手与磨床主轴锥头一端的拉钉可拆卸扣合连接。

需要将砂轮夹盘从磨床主轴锥头上拆卸下来时，先给辅助油缸注油，液压油进入辅助油缸内推动辅助活塞杆向远离套圈的方向移动至设定位置，然后只需将吊具与砂轮夹盘对齐，将吊具的套圈套设于砂轮夹盘外侧，再停止给辅助油缸供油，使辅助油缸内的液压油排出，则辅助活塞杆就伸出辅助油缸与套圈径向外侧壁上的环形定位凹槽扣合，从而使吊具与砂轮夹盘固定连接在一起，此时给主油缸注油，主油缸的主活塞杆在油压作用下向远离主油缸方向伸出，并紧顶砂轮夹盘一端的压块，推动压块上的拉手向靠近磨床主轴锥头一侧移动，由于拉手另一端径向可伸缩(在没有压力作用下会自动张开)，当拉手另一端滑到直径相对较大的第二滑道内时，拉手另一端径向张开，则拉手与磨床主轴锥头一端的拉钉脱扣，此时继续给主油缸供油，当油压达到设定值时，第一弹性件已很难再被压缩，这样由于作用力与反作用力，主油缸有向后退的趋势，从而带动套圈与夹盘主体一起脱开磨床主轴锥头，达到自动拆卸砂轮夹盘的目的；当需要将砂轮夹盘装到磨床主轴锥头一端时，只需要停止给主油缸供油，主油缸的主活塞杆复位，则砂轮夹盘内的第一弹性件则开始伸长复位，则拉手就在压块的带动下向远离磨床主轴锥头的一侧滑动，此时拉手另一端从第二滑道进入第一滑道，拉手另一端由张开状态变为收缩状态，此时拉手与磨床主轴锥头上的拉钉扣合连接，然后给辅助油缸供油，辅助油缸的辅助活塞杆则向远离砂轮夹盘方向移动，从而脱离砂轮夹盘侧壁上的环形定位凹槽，此时可将吊具移走，磨床就可以进行磨削工作了。

作为本发明的进一步改进，拉杆上端可转动纵向止动定位于起吊块上结构为：起吊块下端与拉杆上端纵向活动螺接，起吊块侧壁上螺接有第一止顶螺钉，该第一止顶螺钉紧顶于拉杆与起吊块连接的外侧壁上，使用时，调整拉杆绕起吊块旋转，当套圈的轴线与砂轮夹盘轴线对齐时，停止转动拉杆，并使第一止顶螺钉紧顶拉杆外侧壁，防止拉杆松脱造成危险。