[发明专利]轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨床的辅助机构，特别涉及一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构。

背景技术

目前，轧辊磨床在磨削热轧的精轧机工作辊时通常都需要将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕后再将轧辊轴承箱重新安装后使用，但拆装过程复杂、繁琐耗时，增加了大量的辅助时间，效率低，导致生产成本提高，若磨削加工时对工作辊进行带箱磨削则能解决上述问题，但由于工作辊轴承箱特殊外形尺寸，磨削时轧辊轴承箱与磨床砂轮架会发生干涉，若能将工作辊轧辊轴承箱翻转特定的角度，则能避免砂轮架与轴承箱的干涉问题，基于以上的问题，已经发明了四连杆式和圆弧导轨式的传统翻箱机构。但随着钢铁行业的快速发展，工作辊变得愈来愈大，轧辊轴承箱也变得愈来愈大，翻转转矩和回转直径也随着增大，这样对于传统式翻箱机构来说，要求加高磨床中心，增大了磨床制造成本，另外传统翻箱机构还必须增加辅助支撑，还要专门配有液压系统，上述原因导致传统式翻箱机构存在体积庞大、安装空间大、重量大、制造复杂、不易于控制、成本高的缺点。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，该轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构结构简单，体积小，重量轻，成本低，控制简单，实用可靠。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊磨床鱼叉式轧辊轴承箱翻转机构，包括轧辊磨床尾架、驱动电机、减速箱、第一齿轮、第二齿轮、拨叉、限位撞块和行程开关，以使用方向为基准，驱动电机固设于轧辊磨床尾架上，驱动电机动力输出端与减速箱动力输入端连接，减速箱动力输出端驱动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架一侧(第二齿轮可绕轴线转动不可沿轴线方向移动)，第二齿轮一侧与拨叉另一端固连，拨叉一端与轧辊轴承箱可拆卸固连，第二齿轮另一侧固设有两个限位撞块，该两个限位撞块与第二齿轮轴心连线所成夹角呈九十度，轧辊磨床尾架一端固设有行程开关，该行程开关可分别感应第二齿轮上的两个限位撞块的位置，行程开关感应信号传输给驱动电机控制其制动，驱动电机通过减速箱驱动第一齿轮，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮则带动拨叉转动，拨叉就带着轧辊轴承箱转动，当第二齿轮开始转动时，第二齿轮上与行程开关感应的限位撞块离开行程开关，行程开关则反馈轧辊轴承箱开始转动的信息给驱动电机，当第二齿轮旋转九十度时，其上的另一个限位撞块与行程开关感应，行程开关马上传送信息给驱动电机使驱动电机停止转动，从而完成九十度翻箱动作。

作为本发明的进一步改进，该行程开关可分别感应第二齿轮上的两个限位撞块的位置的结构为：行程开关上设有至少两个触点，该两个触点间设有设定距离，该两个触点分别对应感应第二齿轮上的两个限位撞块，以使用方向为基准，翻箱前位于第二齿轮转动方向前方的限位撞块与行程开关的一个触点接触感应，当翻箱完成后，位于第二齿轮转动方向后方的限位撞块与行程开关的另一个触点接触感应，行程开关的两个触点分别将感应信号传给驱动电机。

作为本发明的进一步改进，驱动电机为抱闸电机，驱动电机得到行程开关发来的轧辊轴承箱旋转了九十度的信息后立即抱闸制动，进一步保证了对轧辊轴承箱翻转角度的精准控制。

作为本发明的进一步改进，设有尾架电机，该尾架电机(通过减速器以及齿轮齿条)可带动轧辊磨床尾架沿轧辊磨床床身导轨(轧辊轴线方向)做往返的直线运动，使用时，首先轧辊磨床尾架通过尾架电机能实现其沿床身导轨做往返直线运动，而轧辊磨床尾架的移动使拨叉与轧辊磨床尾架一起沿轧辊轴线方向做往返直线运动，进而带动拨叉靠近或远离轧辊，这样方便调整拨叉与轧辊轴承箱的装夹，使该翻箱机构与轧辊轴承箱的连接更方便更准确，保证了其连接安全性，能实现此种功能的结构都为普通技术人员所熟知的，如通过螺纹啮合驱动、采用蜗轮蜗杆驱动等，此处不再详细叙述。

作为本发明的进一步改进，第一齿轮直径小于第二齿轮直径。

作为本发明的进一步改进，第二齿轮可转动轴向止动定位于轧辊磨床尾架一端的结构为：轧辊磨床尾架靠近轧辊轴承箱的一侧设有圆柱部位，设有一轴承，该轴承固定套设于轧辊磨床尾架的圆柱部位外侧，第二齿轮固定套设于该轴承外侧。

作为本发明的进一步改进，所述轴承为滚动轴承。

本发明的有益技术效果是：本发明的驱动电机通过减速器和第一、二齿轮啮合带动拨叉转动，从而使拨叉带动轧辊轴承箱翻转九十度，而通过轧辊磨床尾架上的行程开关感应第二齿轮上的限位撞块来控制驱动电机的转动，从而精确控制轧辊轴承箱翻转角度，本发明体积小，重量轻，成本低，控制简单，实用可靠。

附图说明