[发明专利]一种生产低温球墨铸铁的配方无效
申请号: | 200910027340.2 | 申请日: | 2009-05-31 |
公开(公告)号: | CN101633971A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 俞保平 | 申请(专利权)人: | 俞保平 |
主分类号: | C21C1/10 | 分类号: | C21C1/10;C22C37/04 |
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地址: | 241206安徽省繁昌*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 低温 球墨铸铁 配方 | ||
技术领域
本发明涉及到球墨铸铁在高寒地带零下20℃-60℃的环境下产品受激冷时不易开裂的一种耐低温球墨铸铁的配方。
技术背景
随着球墨铸铁配件被大量用于机械的整体配套当中,因为它的高强度和高韧性等优点,广泛用于各种产品及流体管件的使用。但也层在一此不足,特别是高寒地带,户外使用易出现开裂现象(普通球墨铸铁一般在零下15左右就易开裂),给产品更换带来不便,也使成本增大。因此低温球墨铁的出现使以上问题得以解决。低温球墨铁铸件产品越来越受到人们的欢迎,而普通球墨铸铁铸件产品,产品性能有它的使用局限性,只能在一般低温条件下使用,也就是在0℃-20℃这样一个范围内,适应不了在特殊气温环境下使用的技术性难题。铸件易产生变形、断裂等问题,且生产成本高。其配方是:废钢10%、生铁90%。熔炼后进行二道工序加入球化剂孕育浇注成型。检测后显示抗拉强度≥470Mpa,屈服强度≥300Mpa,延伸率≤15,球化率≤75,冲击韧性在-12℃,冲击值为12。按低温球铁来衡量只是一般水平,达不到进一步的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决低温球铁铸铁件产品在特殊地气温环境下使用的技术性难题,使之达到生产成本低、应用范围广、产品性能好、精密度高、耐高冲击韧性的效果。
本发明技术方案有以下步骤:<1>配备熔炼金属液体球铁的配方和重量百分比:其废钢为94%-96%,增碳剂:3%-4%,硅铁0.5%-0.6%;<2>熔炼浇注生产工艺:采用中频感应炉熔炼,当炉温达到1510℃时,将金属液倒入备好的浇包,浇包中已加入3%的球化剂和孕育剂0.65%进行一次孕育,等球化反应结束后,清除渣物,再将浇包中的铁水倒入小钵子进行二次孕育浇注成型。化学成份:C 3.6-3.9、Si 1.4-2.0、Mn<0.2、P<0.05、S<0.02。<3>后续工序按通常工序处理。
重点说明的是:从升温到浇注必须在110分钟内,每次的浇注过程必须在8分钟内完成,以免铁水氧化。球化率下降,从而影响铸铁件质量。
用这种配方生产出的铸件,产品性能好,使用范围广、韧性大、成本低等有点。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的详细描述,该低温球墨铸铁的配方如下:选96%的废钢、3.45%的增碳剂、0.55%硅钢放入中频感应炉熔炼,当炉温达到1510℃时,将金属液倒入备好的浇包,浇包中已加入3%的球化剂和孕育剂0.65%进行一次孕育,等球化反应结束后,清除渣物,再将浇包中的铁水倒入小钵子进行二次孕育浇注成型。化学成份:C 3.6-3.9、Si 1.4-2.0、Mn<0.2、P<0.05、S<0.02。从升温到浇注必须在110分钟内,每次的浇注过程必须在8分钟内完成。
检测表明:抗拉强度≥240Mpa,屈服强度≥250Mpa,延伸率≥20%,球化率90以上,冲击韧性在-60℃时,冲击功在15以上。大大超过了原有配方的技术参数,同时也更能满足在其它气温环境下性能的要求,为低温球铁配件更广泛运用打破了局限性,并为废品的高效利用做出了贡献。
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