[发明专利]铸钢冷却板的铸造方法

权利要求书

1.一种铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于采用铸钢材料浇注冷却板基体和冷却水管，包括以下步骤：

(1)、采用容重3吨的中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在钢水表面；

(2)、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30-40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；

(3)、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900-1300℃，去除烧结成块的粘结物；所述的复合固体冷却介质为Cr2O3：45-47％，SiO2：1-2％，CaO：0.5-1％，FeO：20-30％，MgO：10-15％；AL2O3：10-20％；其余成分是粒度为70-100目的碳粉；

(4)、配备可循环利用的液态冷却介质，该液态冷却介质的特点为：比热容较大，高温下不易挥发、不黏结、不腐蚀铸钢冷却水管，不改变铸钢冷却水管的固有成分和机械性能；

(5)、将用20号钢制作成的U型冷却水管按要求放入浇注模型中，在冷却水管上套上管套，在U型冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5-15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，这样的浇注工艺可以保证冷却水管表面微熔；

(6)、用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在冷却板基体中，与冷却板基体紧密贴合，两端从冷却板基体上伸出，控制钢水过热度在100-120摄氏度范围；

(7)、融合二级阶梯浇注和倾斜浇注的优势，即在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10-15度；在浇注过程中采用两层内浇口的间隔为10-50cm的上下两层内浇口进行阶梯浇注，据此控制铸钢冷却板基体的凝固过程，促使其形成顺序凝固；

(8)、冷却，卸掉模型，铸钢冷却板制成。

2.根据权利要求1所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的成渣剂，其中包括80-85％的氧化钙和10-15％的氧化镁。

3.根据权利要求1或2所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的成渣剂，其加入比例为1kg/吨钢水。

4.根据权利要求1所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的硅铁合金块，其成分为15-20％稀土元素、20-30％硅、50-65％金属铁。

5.根据权利要求1或4所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的硅铁合金块，其添加量0.1-0.7kg/吨钢水。

6.根据权利要求1所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的液态冷却介质，其流速为1-10m/s；所述的复合固体冷却介质，其加入量为：1-10kg/吨钢水。

7.根据权利要求1所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的冷却水管的横截面为椭圆形，所述的椭圆形的短轴和长轴的长度之比为0.5～0.7。

8.根据权利要求1所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的冷却水管为多根，在铸造过程中只发生表面微熔，基本不发生重熔和再结晶，保持着冷却水管原有的良好轧制性能。

9.根据权利要求1所述的铸钢冷却板的铸造方法，其特征在于所述的冷却水管与冷却板基体接触部位的外表面上套有管套，用于保护冷却水管。