[发明专利]陶瓷窑旋转预混燃气燃烧器

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种陶瓷窑的燃气燃烧装置，尤其是能起到节能、减排的作用。

背景技术：

目前陶瓷窑使用的一种预混燃气燃烧器由壳体、预混室、燃气管道、空气管道、燃烧室、蜂窝状燃烧板、燃气喷嘴、空气通道构成。它让燃气和空气在进入燃烧室之前实现两次混合，但是由于设计上的缺陷，使得燃气、空气和燃烧室的火焰都是沿燃烧器的轴线作直线运动，燃气和空气的混合不可能充分，燃烧室的火焰无法在导焰洞洞壁均匀分布后再进入窑体内。即达不到设计初衷节能的最大化，同时火焰无法通过导焰洞洞壁向窑墙有效传递温度，使窑墙边和窑中央形成温差，产品便会有色差，次品率高。

发明内容：

为了克服陶瓷窑预混燃气燃烧器达不到节能最大化和窑体温差的技术缺陷，本发明提供一种陶瓷窑旋转预混燃气燃烧器。该陶瓷窑旋转预混燃气燃烧器不但能在预混室让空气对燃气旋转横切推移混合，实现真正意义上的预混合，同时克服了火焰无法通过导焰洞洞壁向窑墙有效传递温度的技术缺陷。

技术方案：

本发明在解决其技术问题时所采取的技术方案是：在预混室内，于燃气喷嘴上方加装燃气散射器，引导燃气向预混室内壁方向散射；将直孔的空气通道改为旋翼式的助燃风旋转器，迫使助燃风旋转，对散射的燃气进行旋转横切推移；将燃烧板固定螺帽的外圆面平面设计改为外圆面斜槽设计，让通过降温风道的助燃风旋转运动，推动燃烧室的火焰旋转，形成导焰洞的饱和火焰。

本发明的有益效果是：旋转的助燃风对散射的燃气进行旋转横切推移，实现燃气和助燃空气混合程度的最大化；分火器推动火焰旋转，满足了窑体内温度均匀分布的技术要求。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明陶瓷窑旋转预混燃气燃烧器结构剖面图；

图2是陶瓷窑预混燃气燃烧器结构剖面图。

图中：(1)、壳体，(2)、空气管道，(3)、燃气管道，(4)、燃烧室，(5)、燃气喷嘴，(6)、燃气散射器，(7)、助燃风旋转器，(8)、预混室，(9)、蜂窝状燃烧板，(10)、分火器，(11)、燃烧板固定螺帽，(12)、导焰洞，(13)、空气通道。

具体实施方案：

从图2的实施例可以看出，陶瓷窑预混燃气燃烧器由壳体(1)、燃气管道(3)、空气管道(2)、燃烧室(4)、预混室(8)、蜂窝状燃烧板(9)、燃气喷嘴(5)、空气通道(13)、燃烧板固定螺帽(11)构成。其设计理念是让燃气和助燃空气在预混室(8)进行初次混合后，经蜂窝状燃烧板(9)进入燃烧室(4)时实现再混合。但其技术缺陷在于所有通道都是平行于燃烧器轴线的直线设计，燃气和助燃空气在预混室(8)的混合程度达不到最大化，尤其是燃烧板固定螺帽(11)的外圆平面设计，助燃风以直线的路径进入燃烧室(4)后，对火焰进行推移的同时，在导焰洞(12)的内壁客观上形成一个冷风圈，对火焰与导焰洞(12)内壁造成一定程度的隔离，影响温度向窑墙传递，造成窑体内温差而影响产品质量。

在图1的实施例中，本发明在陶瓷窑预混燃气燃烧器原构造的基础上，于燃气喷嘴(5)上方加装燃气散射器(6)；改直孔的空气通道(13)为旋翼式助燃风旋转器(7)；把燃烧板固定螺帽(11)的外圆平面改为外圆斜槽的分火器(10)。

当燃气离开燃气喷嘴(5)，正前方受燃气散射器(6)的阻挡，改直线集束移动为90°折转向预混室(8)内壁散射。助燃风经过助燃风旋转器(7)时，因受旋翼式风叶的引导，以旋转的方式进入预混室(8)，对已形成圆周状散射的燃气进行旋转横切推移，实现燃气和助燃空气混合程度的最大化，满足了旋转预混燃气燃烧器节能最大化的设计初衷。

在图1的实施例中还显示，助燃风一路进入预混室(8)，另一路经降温风道进入燃烧室(4)，在实现对燃烧器的冷风保护的同时，实现二次助燃和对火焰的推移。本发明将燃烧板固定螺帽(11)的外圆圆平面改为外圆斜槽的分火器(10)，助燃风经过斜槽时，受斜槽的制约便以旋转的方式进入燃烧室(4)，推动火焰旋转，形成了导焰洞的饱和火焰，满足了窑体内温度均匀分布的技术要求。